金属镀件镀前处理的内容及作用

    零件电镀采用的方式主要由镀件的特征和产量来决定。电镀前的准备工作及方法则必须根据基体材料的特点和产品镀前的状态而确定。目前使用的基本操作程序大多用于加工钢铁类的普通零件。对其他不同种类的材料以及各种不同性质的镀层，则必须针对具体的实际情况进行调整。目前尚未有也不可能有一种适合各种不同材料及镀层需要的通用工艺。

    零件电镀前的准备主要有两方面，一方面是预备性的准备工作，另一方面则是生产上的镀前处理。预备性的准备工作主要是对零件先作细致的表面机械处理，如第二章中介绍的各种处理方法，例如喷砂或喷丸，去除毛刺棱边，刷或纱布打磨，磨光，抛光或滚光等，对粗糙的或有较厚锈层或氧化皮的表面进行整平。这些都必须根据实际情况及需要进行安排并提出目的和要求。对于已经过精细机械加工的零件来说，前面的预备性工作的附加机械处理就没必要了，可以直接进入生产上的镀前处理。有些最后热处理的零件往往也不适合再作机械性的加工，除非有必要才作些吹砂、打磨、抛光或细致的表面整饰。如果零件在库存、转工序或运输过程等不同环节，表面存在有不同的油层以及黏附有加工碎屑、沉沙等污物时，也必须要作预备性清理，如用有机溶剂除油层、表面活性剂溶液清洗、化学碱液浸泡除油脱脂等，以便先把大部分的油脂、污物除去，以免弄脏及污染前处理液及槽液。毛坯件及锻铸件表面及某些热处理后残留的氧化皮，必须作补充酸洗浸蚀。有些顽固污渍还要专门清洗或用手工擦洗干净。具体施工方法可参考第三章。

    装上挂具准备上电镀线的零件一般来说只应有很少的薄油，不能有厚重的锈层或氧化皮及其他污物，以免增加生产槽液的负荷，增加前处理的难度，影响电镀质量。使零件可以经过正常的化学除油、电解除油、浸蚀清洗、短时间的弱浸蚀来活化零件表面，并暴露出基体的晶面后立即进行正常的镀覆。为了防止一些碱性镀液被污染，零件在进入镀槽之前，必须用稀碱将表面的残酸中和并清洗干净。

    零件在进入镀槽前所必须做的这些准备工作，目前是要使零件有个清洁的表面并逐步活化，而这种清洁和活化对于保证镀上优质的镀层是至关重要的，也是十分必要的。零件表面即使有极少的油污，镀层也会架在这些污染物的表面上。即使只是微米甚至纳米级的膜层，也无法保证其正常地结合和顺序地生长。由于表面已经过活化，在镀前的槽与槽之间的转移过程中时间不能过长，以免零件活化的表面和空气中的氧作用而生成新的氧化膜，否则就会影响电镀层质量，准备工作就要重新再来，也就是说要避免返工。

    镀件进入镀槽后，一般应立即通电给予额定电流密度，实际的电压可根据具体情况操作，通常为6～12V,若镀液的工作温度超过40℃,零件进入镀液后要稍等一下，以便镀件表面的温度和镀液的温度基本一致后再通电，避免镀件与液体温差太大，对电镀不利。工业镀铬件一般不立即通电而规定有预热阶段。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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