刷光的作用及操作工艺

    刷光是用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮或刷子，在刷光机上或手工对零件表面进行加工的过程。刷光轮上的弹性金属丝，其端面侧锋具有很好的切刮能力，工作时就是利用这种金属丝侧锋除去金属表面的锈皮、污垢、棱角毛刺等；或对零件基层表面进行装饰性底层加工，如丝纹刷光、缎面修饰等。

    刷轮(刷子)实际上是一种多刃切削刀具，每根刷丝皆能进行切削加工。在加工过程中，通过刷子和工件的相对运动(旋转运动或直线往复运动),借助于刷丝对工件的多次反复压接、摩擦、切削和弹性冲击，达到去除刷光的目的。近年来，在航空航天、液压、气动、电气、机床以及轻纺等行业中，已广泛使用这种工具。

    刷光可以湿刷，也可以干刷。刷光一般能改善表面粗糙度0.5～1级，不影响几何精度，不会改变零件的几何形状，对尺寸的影响为0.5～1μm按照零件的刷光要求不同，刷光主要有4种用途。

1.金属的表面清理

    清理零件表面的锈皮、焊渣、旧漆层时，需要高的切削力，常选用刚性大的钢丝刷光轮。同时选用比较高的转速进行干刷清理，其刷轮旋转速度在2000r/min以上。

    清除零件表面的一般污物或浸蚀后残留的浮灰时，则选用切削力低的、刚性小的黄铜丝、猪鬃或纤维丝刷光轮。其旋转速度与压力要适中，否则会划伤零件表面，一般控制在1800～2000r/min之间。这种刷光可采用干刷，也可用湿刷，对去浮灰的湿刷，刷光液用自来水即可，如需去污，则采用有除油功能的清洗剂。

2.去金属表面的毛刺

    去毛刺需要刷光轮具有相当高的切削力。对于外表面棱边的毛刺，常采用直径为0.3mm的短丝密排辐射刷光轮，刷光轮的线速度一般为33m/s。对于圆孔棱边的毛刺常采用杯形刷光轮，其线速度一般为22～33m/s。对于内螺纹的毛刺，则要用小型刷光轮。

    影响去毛刺的主要因素是刷丝基体材料和直径、磨料材料和粒度、刷丝长度、与被加工面接触时的压弯变形量、刷丝的切削速度等。此外，刷光工作过程中，应采用冷却润滑液，能起冷却和冲刷的作用。

    刷光去毛刺有以下优点。

    ①去毛刺质量好，并能在去毛刺的同时进行倒圆、抛光和去锈垢等。

    ②刷子的类型繁多，可做成各种形状和尺寸，具有较大的柔性和适应性。

    ③加工成本低，不需要专用设备，操作简便，调整容易。除了上述优点外，刷光去毛刺有如下局限性。

    ①受零件和刷子结构形状限制，难以去除复杂型腔内部隐蔽处的毛刺，刷子本身不能做得很小，因此，对微细孔和窄缝处的毛刺则难以去除。
    ②难以去除尺寸较大(大于300μm)的毛刺。

3.丝纹刷光

    可在零件表面刷出一定规律的、细密的丝纹，如鱼鳞纹、波浪纹等，以达到装饰的目的。丝纹刷光要根据零件材料、形状和装饰要求的不同，选用不同类型和材料的刷光轮。对于较软的金属材料(铜、黄铜、铝、银等),应选用黄铜丝或镍银丝刷光轮；对于钢质等硬金属材料，则选用钢丝刷光轮。铝铭牌、面板则常用含细磨料的织物(俗称百洁布)作刷光工具。

    刷光轮的类型则以愈求丝纹纹路选定，比如要得到圆弧形的丝纹，则采用环形刷光轮；要求表面呈直线丝纹时，则选用辐射刷光轮。进行丝纹刷光时，压力不能太大，否则刷丝侧面与零件接触，便产生不了丝纹效果。丝纹刷光的速度也不宜太大，一般控制在刷光速度范围的中下限，具体依据被刷光基材不同而定。丝纹刷光可以干刷，也可以湿刷。当零件表面洁净无锈蚀、油污时，可进行于刷；湿刷时，刷光液采用无腐蚀作用的清洗剂。

4.缎面修饰

    所谓缎面修饰，就是使用软而细的刷轮，将零件表面刷成无光缎面的漫反射层的处理过程。使用软而细的刷轮，可使零件表面获得非镜面般的闪烁光泽。通常使用的是刚性小的波形刷光轮，采用细而软的金属丝，有时也用猪鬃或纤维刷光轮。刷光速度要小，-般在15～25m/s。缎面刷光压力要低，掌握在使金属丝轻轻擦过零件表面，刷痕应均匀一致，要与零件的轮廓线平行。湿法缎面刷光时，用浮石粉和水作刷光剂。缎面修饰还可采用加无油抛光膏的抛光轮，或粘有很细磨料的人造纤维磨轮进行操作。其操作方法与金属丝刷光轮相同。采用人造纤维轮时，圆周速度不能太高，压力不能太大，否则因摩擦热太大，不仅影响缎面修饰的质量，还可能使人造纤维熔化并粘在工件表面上。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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