磨料的成分及要求

    磨料是喷砂处理的工具，它们可以是金属的、矿石的或有机物的。可以选用的磨料有黄砂（河砂）、石英砂（金刚砂）、铜矿渣、钢丸、钢丝段等。黄砂是河中的自然产物，价格便宜，使用前要过筛，去除粗粒，烘干后才能使用，一般用于大面积除锈，只能使用1~2次;石英砂价格较贵，质地较软，颗粒均匀，一般用于小件处理，可重复使用5～10次；铜矿渣是一种价廉质优的磨料，硬度高，有棱角，因此除锈速度和质量高;钢丸属于长期使用的磨料，硬度和除锈效率高于砂，价格较高，用于可回收的场合；钢丝段是用废旧钢丝绳经除油、切割等处理后的钢质磨料，具有棱角，磨削能力强，除锈效率高，表面粗糙度大。喷丸除锈常使用0.5～1.5mm的钢丸，为防止变形，当钢丸直径超过1mm时，钢板厚度不能小于6mm。

    天然磨料是将自然界的矿物质经破碎筛分而成的，通常杂质多，纯度不高，但制造容易，价格便宜，一般用于敞开式喷砂系统，如河砂只可利用几次。人造磨料是通过化学方法冶炼而成的，纯度高，性能好，但制造工艺复杂，价格较贵，一般用于需要精密处理的工件除锈或自动循环回收式喷砂系统。表2-1列出了几种喷砂常用磨料的分类、代号和特性。表2-2所列为一些常用磨料的性质。

    磨料粒度按颗粒尺寸大小分为41个号（见表2-3）。

    适合于喷砂（丸）除锈的磨料的选择，除考虑磨料自身的性能外，还需要考虑工件表面锈蚀程度、工件的尺寸和形状、表面处理需要达到的等级要求、喷砂（丸）设备的类型和效率、生产率要求等因素。对重复使用的磨料还要进行磨料是否含油的检验。

    通常磨料的粒度选择在喷枪口径的1／3以下较为适宜。一般磨料的粒度越小，获得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范围越大。磨料的粒度越大，对表面的冲击力越大，清理作用越弱，但工件表面的弹痕深，所形成的表面粗糙度较大，在单位时间内对工件表面的冲击次数较少。磨料硬度越高，清理作用越快。当选定一种磨料后，其总的清理效果不仅与冲击力量的大小有关，还与冲击次数有关，因此，理想的粒度大小应是大、中、小的适当组合。其中，大的丸粒主要用于击碎坚硬的氧化皮层，而小的丸粒主要用于处理锈层。丸料粒度的此种组合，可以使单位质量的丸粒具有最大的冲击力和最多的冲击次数，从而达到最佳的除锈效果。



本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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