电镀过程中的水洗

一、概述

    零件经机械整平后即进入电镀过程的各工序，从开始到生产出 电镀产品，其间有很多次水洗。水洗看起来很简单，所以很容易被 忽视，实际上它很重要，不容轻视。以镀铬过程中的最少水洗次数 （因为有些工序还需要一次以上的水洗）为例，过程如下：

    铜→水洗→酸洗→水洗→镀光亮镍→水洗→酸洗→水洗→镀铬→水洗→干燥

    电镀过程中的每一次水洗不充分、不彻底，都有可能对镀层造 成危害或带来种种缺陷，如沾污镀层，使镀层产生小孔、针孔，致密性不好，镀层与表面附着力不良，光泽不好等故障。并将导致镀 层质量不合格，需要退镀后重镀。

    以上面的镀铬过程中的水洗为例，若镀镍后水洗不充分，就将 导致镀镍时附着在零件表面的镀镍液被带进镀铬液中，使镀铬的包 覆能力差。镀镍液中的氯化镍在镀铬液中逐渐增多时，镀铬的包覆 能力就会骤降。这时镀镍液附着在零件上被带到水洗槽，由于水洗 不充分，又随水洗槽的水被带入镀铬槽。如果镀镍后水洗得充分、 彻底，带入镀铬槽的则只是水，而没有镀镍液。

    要使水洗得充分且彻底，首先要减少零件表面带出的液体量， 若不减少带出量，只靠水洗本身要达到充分水洗是很困难的，减少零件带出量的方法主要有下列几种。

    ①从液槽中拉上镀件时，镀件要直（纵）立，这样排液性良 好，不要横卧，否则排液性不好，就会多带液体。这个问题在装挂具时就要注意。

    ②有盲孔或凹洼部位的，应向下倾斜，以利于零件被拉出时， 容易排干槽液。

    ③从槽液中拉出零件的速度宜慢不宜快。

    ④拉出的零件应在液面上停留1～2min，使镀液充分滴落。
    ⑤自动生产线中的零件带出的液量少于手动电镀，因为自动 电镀装置从槽液中拉出零件的速度比手动慢，而且捞出后仍在液面 缓缓移动，使槽液有较多的时间滴落。

本文转载自《电镀前处理与后处理》编著    李异
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