耐剥离的金属表面硅烷处理剂

[原料配比]

[制备方法]

（1）将y—（2，3—环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷加入60％～70％的水中，充 分溶解后再加入2—（3，4—环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷，充分搅拌，得混合 料A；

（2）取剩余水的50％～60％，加入水性纳米氧化锌料，充分搅拌后，加入乙二 胺四亚甲基膦酸钠、1，4—环已烷二甲醇、硫酸氧钛、二亚乙基三胺、二乙醇胺，充 分搅拌，得混合料B；

（3）将剩余的水加热到20～25℃，然后加入一水合氨与偏钒酸铵，搅拌至偏钒 酸铵完全溶解，得混合料C；原料中所述的一水合氨的浓度为3％～5％。

（4）将草木灰用12％～15％盐酸浸泡3～4h，去离子水洗涤，再用10％～12％ 氢氧化钠溶液浸泡3～4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，粉碎成超细粉末，得 混合料D；

（5）将上述得到的混合料A、B、C和D混合，然后加入乙酸或者乙酸钠，调节 pH值为3～5，最后加入剩余各原料，充分搅拌后即得所述耐剥离的金属表面硅烷 处理剂。

[原料介绍]
    所述的水性纳米氧化锌料的制备方法为：

（1）将纳米氧化锌超声分散于其质量5～10倍的无水乙醇中，得到分散液，然 后将其质量3％～4％的过氧化二异丙苯、1％～2％的苯胺甲基三乙氧基硅烷加入上 述分散液中，在80～90℃温度下回流反应1～2h，反应后得到带有反应基团的偶联 剂改性的纳米氧化锌—乙醇悬浮液，然后进行过滤，离心分离滤液，得到改性纳米氧 化锌；

（2）将丙三醇溶于水，然后加入上述改性纳米氧化锌，在球磨机中球磨处理 1～2h，得到改性纳米氧化锌浆料；

（3）将2—（3，4—环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷溶解在乙醇中，制备成质量分数 为2％～4％的溶液，加入上述改性纳米氧化锌浆料中，用乙酸或乙酸钠调节pH值 为4～5，再球磨处理2～3h，得到所述的水性纳米氧化锌料。

所述的水性纳米氧化锌料的制备方法中，纳米氧化锌、丙三醇、2—（3，4—环氧环 己基）乙基三甲氧基硅烷和步骤（2）中的水、步骤（3）中的乙醇的质量比为（10～ 15):(1~2):(2~4):(95~105):(95~105)。

纳米氧化锌的粒度为40～50nm。

[产品应用]
    本品是一种耐剥离的金属表面硅烷处理剂。

[产品特性]
    使用本品处理金属后，在金属表面形成的硅烷层具有优异的耐腐蚀性能，延长了金属的使用寿命。通过γ—（2，3—环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和2—（3，4—环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷结合在一起使用，可以在金属表面形成致密而牢固的涂层。本品中的水性纳米氧化锌料具有高分散稳定性和高效黏合性，其均匀地分布在金属表面，使得金属具有高的致密性及抗离子渗透性；加入的乙二胺四亚甲基膦酸钠等助剂，增加了硅烷吸附膜的致密度，改善了成膜质量，使得膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，极化电流密度小的特点，且生产过程环保，无污染。



本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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