铝及铝合金材料抛光液

[原料配比]


[制备方法]

    首先将所需质量的磨料放置在千级净化室的环境内，于0.1MPa的真空压下力，通过质量流量计输入容器罐中，然后将其余组分加入另一盛有所需质量的去离子水的容器罐中，进行充分搅拌至均匀后加入放置磨料的容器罐中，继续搅拌至混合均匀状态，即制备成成品抛光液。

[原料介绍]

    所述磨料是粒径为10～100nm的水溶性二氧化硅溶胶、粒径为8～80nm的氧化铝粉末或氧化铈粉末；磨料的粒径优选20～80nm的水溶性二氧化硅溶胶、15～60nm的氧化铝粉末或氧化铈粉末。

    本品中表面活性剂为非离子型表面活性剂，为聚氧乙烯醚类化合物、多元醇聚氧乙烯醚羧酸酯或烷基醇酰胺，聚氧乙烯醚类化合物为脂肪醇聚氧乙烯醚，其聚合度为20、25或40；多元醇聚氧乙烯醚羧酸酯为失水山梨醇聚氧乙烯醚酯，如聚合度为40的T—40、聚合度为60的T—60或者聚合度为80的T—80；烷基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺。

    本品中氧化剂是氯酸盐、高氯酸盐、亚氯酸盐、碘酸盐、硝酸盐、硫酸盐、过硫酸盐、过氧化物、臭氧处理水和过氧化氢中的一种或者几种，优选过氧化氢。

    本品中光亮剂为水杨酸、炔醇或其衍生物，如水杨酸、磺基水杨酸、乙基水杨酸、炔醇、炔二醇或炔三醇等。

    本品中pH调节剂为无机碱、有机碱或它们的组合，无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠或过氧焦磷酸钠；有机碱为多羟多胺和胺中的一种或它们的组合；多羟多胺是三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵、二甲基乙酰胺或者三甲基乙醇胺。

    本品选用的磨料为粒径较小的水溶性二氧化硅溶胶液，其具有较好的分散性，粒度分布均匀，能够有效减少铝及铝合金材料抛光后的表面划伤，同时降低其表面粗糙度，提高光亮度；选用磨料与氧化剂结合的磨料组分，可以使抛光速率有明显提高；选用的表面活性剂为非离子型表面活性剂，如T—60，能够有效控制加工过程中抛光的均匀性，减少抛光材料表面的缺陷和划伤；该抛光液中加入光亮剂，可进一步增加铝及铝合金材料表面光亮度；该抛光液中pH调节剂能够保证抛光液的稳定性，减少对设备的腐蚀，避免抛光加工过程中产生碱雾及氨气的问题，优化工作环境，同时还能起到提高抛光速率的作用。

[产品应用]
    本品主要用作抛光液。

[产品特性]
    本品使用粒径较小的水溶性二氧化硅溶胶为磨料，既提高了磨料的分散性能，又可减少抛光后铝合金材料表面的划伤，而且使抛光后的铝合金材料表面粗糙度降低，光亮度提高，避免表面出现“点状小泡”或“橘皮状”的缺陷，还可以大大提高抛光速率。另外，本品的抛光液为碱性，抛光过程中有机碱稳定，不产生碱雾和氨气，化学稳定性好，不腐蚀设备，使用的安全性能理想。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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