铝合金电解抛光液

[原料配比]

[制备方法]

    制备方法 将硫酸、磷酸混合均匀后，再加入醇、无机盐和表面活性剂，完全混溶后再加入铝单质。

[原料介绍]

    所述磷酸的主要作用是溶解铝合金表面的氧化物。

    所述硫酸主要是促进电解过程的稳定，可降低电解工作温度，提高溶液电导，降低操作电压，减少能耗。

    在优选的情况下，磷酸与硫酸的质量比为（2：1）～（5：1），如果小于2：1，则用该铝合金电解抛光液对铝合金进行抛光将出现过抛现象，如果大于5：1，将出现抛光量不足的现象。

    所述醇可以为本领域常用的，只要能使铝合金电解抛光液在80℃的黏度达到40～60mPa·s即可。在优选的情况下，所述醇为乙二醇和／或乙醇，更优选为丙三醇和乙二醇，丙三醇与乙二醇的质量比为（1：1）～（4：1）。将丙三醇和乙二醇或乙醇混合使用，通过醇类的协调作用，可以明显提高抛光效果。如果丙三醇与乙二醇的质量比小于1：1，则铝合金电解抛光液80℃的黏度达不到40mPa·s，如果丙三醇与乙二醇的质量比大于4：1时，则铝合金电解抛光液80℃的黏度大于60mPa·s。
    所述无机盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠、草酸钾、草酸钠、硝酸钠、硝酸钾中的一种或几种，无机盐的加入可很好地提高溶液的导电性，提高电解抛光效果，稳定抛光液的抛光能力。

    所述醇在溶液中主要起到缓蚀作用，在电解抛光过程中，若电解液黏度过低，则抛光效果对环境的变化敏感，即电解抛光时环境发生微小变化使抛光结果发生极大变化，抛光液的稳定效果受到极大影响，所以增加抛光液的黏度可提高抛光的稳定性，但是如果黏度太大也会影响抛光的效果。铝合金电解抛光液80℃的黏度在40～60mPa·s时，既可以提高抛光的稳定性，又可以不影响抛光效果。

[产品应用]
    本品主要应用于各种电子产品的外壳。

    本品还提供了一种铝合金电解抛光方法。用本品对基材进行电解抛光，温度为60～90℃，优选为70～80℃，电压为15～25V，优选为18～22V；时间为1～5min，优选为2～3min。

    根据本品所述的铝合金电解抛光方法，优选情况下，所用阴极为石墨板或不锈钢，在进行铝合金电解抛光时将铝合金工件带电放入溶液中，采用移动阳极的方式进行搅拌，此方法使阳极溶解物加快扩散，并能有效地排除阳极表面滞留的气泡，避免产生气体生成条纹，还可以防止过热造成表面腐蚀，阳极移动有利于提高电抛光表面质量。

    根据本品所述的铝合金电解抛光方法，优选情况下，在铝合金电解抛光完成后将铝合金工件进行一次经弱碱（除去磷酸盐）和一次硝酸（出光）处理，所述弱碱为含碳酸氢钠15～25g／L的溶液，浸泡时间为0.2～2min；所述硝酸溶液浓度为25％～60％，反应时间为5～10s。

    根据本品所述的铝合金电解抛光方法，优选情况下，在电解抛光前，还包括将铝合金工件进行预处理的步骤，一般来说，预处理步骤包括机械抛光、除油除蜡。

    所述机械抛光是本领域技术人员所公知，首先用红抛光膏进行粗抛，去除样品表面粗的磨痕和划伤，然后用白抛光膏进行精抛，获得光亮的镜面表面。

    所述除油除蜡是本领域技术人员所公知，将铝或铝合金基材浸渍在30～60g／L、温度为50～70℃的合金多功能除油剂（洁事达公司生产的全能除油除蜡剂）溶液中浸泡0.2～1.0min后取出，然后放入酸性除油剂（洁事达公司生产的酸性除油剂）中浸泡0.2～1.0min。

    在上述每个步骤之后，还可以包括水洗和干燥的步骤，以除去基体材料表面残留的溶液；所述水洗步骤所用的水为现有技术中的各种水，如去离子水、纯净水或者它们的混合物，优选为去离子水；所述干燥步骤可以采用本领域技术人员公知的方法进行干燥，例如鼓风干燥、自然风干或在40～100℃下烘干。

[产品特性]
    应用本铝合金电解抛光液及电解抛光方法，可以使铝合金表面光亮度提高一个等级，同时能够有效防止工件表面产生大量麻点，除去由于机械抛光产生的划痕。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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