线切割乳化油

[原料配比]

[制备方法]

（1）将配方量的KOH加水配成30％的KOH溶液；

（2）将配方量的油酸、KOH溶液和50％～60％基础油在皂化釜中于95～105℃皂化（在皂化反应中，基础油不参与反应，加入部分基础油有利于搅拌，使皂化反应能顺利进行）制成澄清透明溶液（油酸钾皂和基础油的混合液），然后补充余下的基础油；加入适量的三乙醇胺，使pH值为10～11；

（3）在100℃状态下加入配方量的大豆磷脂，搅拌调和；

（4）升温至130～140℃，搅拌脱水，使液态组合物过氧化值降至0～0.05，测定方法具体可参见油脂过氧化值测定法；

（5）降温至80～70℃加入配方量的T401、T603、T746、T706、T501和6501；（6）待冷至40～50℃后加入配方量的乙醇、二乙二醇丁醚；

（7）加入适量的pH调节剂，使乳化油的pH值为7～8（测试pH值时，应将乳化油加水稀释成5％的稀释液再测试）；

（8）静置过滤，取样检测合格后包装。
[原料介绍]

    所述基础油的黏度为：40℃25～35m㎡／s，可采用烷基苯、32＃矿物油或22＃矿物油。

    本品采用天然含磷乳化剂（大豆磷脂）和油酸钾皂复配（非—阴结构），既具有一定的介电性能（电阻）又保持天然乳化剂的润湿性、抗静电性和抗氧化性。这种非—阴结构可避免单—阴离子结构的乳化液因体系酸值增加（pH值下降使阴离子皂失去乳化力）而造成乳液的破坏。试验表明，本品乳化液十分稳定，即使在55～60℃温度下仍不漂油，而传统的工作液在此温度下已出现严重漂油的现象。因此这是一种环保型的新型线切割液。

    本品采用非—阴结构的乳化剂既可获得理想的10～12（HLB值）乳化亲水亲油值，从而使乳化液保持极佳的状态，而且由于体系pH值较低（7～8）降低工作液的刺激性，防止对操作者的危害。同时，采用无毒性的T603减摩剂，既提高防锈性，也可克服因采用氯化石蜡带来的一系列环保问题，特别是T603分解产物（低级烷烃，可挥发、不残留）更利于达到环保要求。T401由于含有极压性而弥补T603的不足。

[产品应用]
    本品主要应用于在线切割机床中使用。其主要功能是能提供合适的介电电阻，以维持放电电流的稳定性并润滑、冷却导电电极（钼丝）及工件表面，清洗工作面、并防止工作面在切割后继续氧化生锈。

[产品特性]
    本品乳化速度很快，呈放射状扩散，乳液稳定，具有优异的工艺特性（适宜的电阻值、润滑性、冷却性，防锈性佳）和优良的储存稳定性，无毒，无刺激性，寿命长使本品成为新一代的线切割乳化油（工作液）。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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