水溶性切削油

[原料配比]

[制备方法]

（1）制备水溶性切削油基油：先在一反应釜将豆油和三乙醇胺在180℃条件下混合，得到豆油和三乙醇胺混合物，然后在另一常压开口反应釜内搅拌下依次投入矿物油、豆油和三乙醇胺混合物、复合缓蚀功能剂、非离子表面活性剂、油酸、防锈剂、防腐剂、斯盘—80、消泡剂，常温下搅拌，待混合液呈透明或半透明均匀液体，得到水溶性切削油基油。

（2）制备乳化油：向常压开口反应釜中，依次投入总量三分之二的矿物油、磺酸钡盐，加温至 120℃，再投入剩余的矿物油，将温度降至 70～90℃，搅拌下依次投入三乙醇胺、油酸、磺酸钠盐、苯并三氮唑，待混合液呈均匀透明混合液，得到乳化油。

（3）将水溶性切削油基油和乳化油投入反应釜，常温下搅拌，条件为 780r/min，加入羧酸酯、羧酸盐和水，搅拌 10min，加入非离子表面活性剂调整至半透明，再依次加入复合缓蚀功能剂、防腐剂和消泡剂，搅拌至混合液呈透明或半透明状，即得产品。

[原料介绍]

    所述防锈剂是苯并三氮唑与乙二醇混合物，二者质量比为 1：10。

    所述非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚，其HLB值在6～10之间。

    所述复合缓蚀功能剂为醇胺15%、EDTA钠盐0.5%、硅酸钠10%、亚硝酸钠5%、乙二醇 4%，加水至 100%的混合物。

    所述消泡剂为有机硅和聚醚酯的混合物。

    所述防腐剂为六氢三嗪衍生物和吡啶钠硫醇氧化物的混合物。

[产品应用]
    本品主要应用于金属切削加工。

[产品特性]

（1）本品采用有机合成酯工艺，安全环保，制作出的切削油冷却性、润滑性、防锈性强，易清洗，弥补了一些重负荷水溶性切削液在使用过程中在防锈性、气味等方面的缺陷，不易变质。

（2）本品具有良好的物理稳定性，并降低了表面张力和切削温度，由此减少工件和刀具的热变形，提高了刀具的耐用性，同时也提高了工件的加工精度和光洁度，工件上不易出现污物。

（3）本品配方合理，利用多种表面活性剂和助剂，使本品提供的水溶性切削油适用于多种金属加工，在以1：10的比例以水稀释后使用，其加工后的工件自然防锈时间可达 40d 以上。


本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）