无氯极压微乳切削液

[原料配比]
[制备方法]

（1）将硼酸、混合醇胺、水按配方比例加入反应罐中，在10～35℃的温度条件 下搅拌30～60min，合成硼胺防锈剂。

（2）再按配方比例加入其余组分磺酸盐防锈剂、分油助剂、阴离子表面活性剂、 多元醇酯、硫化脂肪酸酯、矿物油和苯并三氮唑，在10～35℃的温度条件下搅拌 20～30min，即可制得无氯极压微乳切削液。

[原料介绍]

    所述水包括水、去离子水；

    所述混合醇胺包括二乙醇胺50％～90％、三乙醇胺50％～10％。

    所述磺酸盐防锈剂为40％～60％的石油磺酸钠，特别优选50％的石油磺酸钠。 所述分油助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（MOA—3），要求其HLB值（亲油亲水平衡 值）不大于6。

    所述阴离子表面活性剂为磺化脂肪油皂。其中磺化脂肪油皂包括磺化蓖麻油皂、 磺化菜籽油皂。

    所述多元醇酯包括多元醇月桂酸酯、多元醇油酸酯。

    所述硫化脂肪酸酯包括含硫10％～17％的硫化脂肪酸酯，优选含硫15％～17％ 的硫化脂肪酸酯。

    所述矿物油包括运动黏度（40℃）为10～32m㎡／s的石蜡基油、环烷基油，优选运动黏度（40℃）为10～32m㎡／s的环烷基油。

    本品的组成机理是：以硼胺和磺酸盐作防锈剂，替代亚硝酸盐和钼酸盐防锈剂，使产品在不含亚硝酸盐的前提下，成本增幅不大，易于推广；以含硫极压剂替代含氯极压剂，使产品极压性、防锈性、环保性均有改善；用阴离子表面活性剂和多元醇酯作乳化剂，通过配方的优化组合，配制出稳定的微乳切削液，克服了传统微乳切削液使用大量聚醚类非离子表面活性剂所产生的弊端，使产品的消泡性及对机床油漆腐蚀性能有大幅改善。由于本品的配方创新，不采用HLB值大的聚醚表面活性剂和脂肪酸皂成分，降低了微乳切削液的乳化能力，并适当加入少量具有排油性能的助剂，使本品的排油性能大幅提高，有效延长了微乳切削液的使用寿命，从而大幅度减少了废液排放量。

[产品应用]
    本品主要应用于金属切削加工领域，起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用。

[产品特性]

（1）不含亚硝酸钠、酚、氯、汞等物质，符合环保要求。

（2）明显改善了微乳切削液的消泡性，即使在不加消泡剂的场合，也能达到国家标准的消泡要求；对一些要求消泡特别快的加工，只要加入少量普通低价消泡剂即能满足要求。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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