通用金属切削液

[原料配比]

[制备方法]

（1）取精制10号机械油投入反应釜中搅拌升温至100～130℃脱水（精制10号机械油中含水约0.2％）。脱水后降温至90～110℃，在搅拌下加入环烷酸铅，使其全部溶解，混合均匀，搅拌反应时间控制在20～40min。

（2）在90～100℃时加入油酸及石油磺酸钠（或石油磺酸钡），并继续搅拌20～40min，使其全部溶于油中，加料时需待前一种原料完全溶解后才加入后一种原料。（3）在不断搅拌的情况下，使温度降至70～～90℃，加入氯化石蜡，使其全部溶于油中，搅拌反应时间控制在20～40min。

（4）在不断搅拌的情况下，使温度降至70～80℃，徐徐加入三乙醇胺，搅拌反应时间在20～30min。

（5）在不断搅拌的情况下，加入钼酸钠及硼酸，搅拌反应20～30min后，加入甲基硅油，搅拌反应10～20min，取样进行分析，合格即为成品。

[产品应用]
    本品主要应用于金属切削加工。
[产品特性]

（1）本方法工艺简单，操作方便，生产中不使用亚硝酸盐和硫化物添加剂，生产过程无毒、无刺激、无异味，生产中无废渣、废水排放，无污染。

（2）本切削液通用性强，除了具有良好的润滑、冷却、防锈性能外，尤其具有优良的抗极压性能，可适用于车、铣、锯、插、拉、磨等机床上加工铸、锻、钢、不锈钢等工件，能提高加工工件表面光洁度，并可延长刀具使用寿命，能取代目前金属切削机床使用的硫化切削油、猪油、豆油、轻柴油、煤油、轧钢机用轧制油、水压液压油等，尤其是解决了对高压法兰M80、M64及其他标准件螺纹攻丝、大型滚齿机、深钻孔和进口机床等高难度加工切削的关键用液，从而使过程存在的螺纹表面不光滑、丝锥断裂、塞止规通过等问题得以较好解决。

（3）本切削液具有防腐性，对工件表面能形成一层防腐膜，在自然条件下，其本身有效防腐期15d以上，可满足上下工序间工件防锈要求，无需另做防锈处理。

（4）本品润滑性好，能代替普通机床上使用的10号、20号机械润滑油。

（5）本品乳化性能好，可根据加工需要与水以不同比例配合，且不受水质限制，反复使用时间长达半年以上。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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