水基反应型多功能金属切削液

[原料配比]
[制备方法]

（1）在装有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料漏斗的反应釜中加入去离子水， 升温至75℃，加入表面活性剂，升温至80℃，搅拌10min，使表面活性剂充分混合。

（2）在上述混合物中加入聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚，升温至85℃，搅拌 15min，使溶剂聚乙二醇，乙二醇，乙二醇丁醚与表面活性剂混合均匀。

（3）在85℃并搅拌条件下，加入植物油酸，保持85℃反应30min，使表面活性 剂、溶剂与植物油酸进行乳化及合成反应，使之成为金属表层防护物质的前提；并 通过乳化反应使植物油酸的颗粒度达到80～100nm。

（4）在85℃并搅拌条件，加入三乙醇胺，保持85℃反应30min，使前期反应物 质变得清澈透明，反应后成为具清洗、润滑、防锈性能的金属表层防护物质。

（5）在85℃并搅拌条件下，加入缓蚀功能的钠盐，保持85℃，反应30min，该 步反应中加入的具有较好的缓蚀功能的钠盐，可与三乙醇胺反应生成在金属表面形成缓蚀作用的主体。

（6）将反应釜内降温至45℃，加入缓蚀剂、极压剂二聚酸、消泡剂、防腐剂，保持45℃，充分搅拌45min后，用200目滤网过滤出料，即为本切削液成品。

[产品应用]
    本品主要应用于金属切削加工。
[产品特性]

（1）本切削液具有优异的冷却、润滑、清洗、极压和防腐性能，具有极高的物理稳定性和抗硬水性，而且使用范围广，可在车、铣、刨、钻、镗、冲压、深孔钻、线切割等类金属加工中使用，尤其适用于数控机床。

（2）本切削液具有极高的物质稳定性，表面张力低，具有极好的润滑作用，加水后为透明或半透明液体，不易滋生细菌，使机床和工作场地等操作环境无污垢，不污染环境，加工后的工件表面清洁，不需再次清洗，较大地降低了使用费用。

（3）本金属切削液无毒、无害、无污染、对人体无伤害，对金属表面无腐蚀，对机床有较好的润滑作用，长时间使用无异味，不变质，使用寿命比普通乳化油长4～6倍，使用本切削液加工的工件自然干燥后其表面的防锈时间达到45d以上；在金属加工过程中可有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，增强刀具的耐用度，提高工件的加工精度和表面光洁度，还可成功去除切削中的碎渣和油污物在工件表面和刀具上的黏附，使其渗入到碎渣和油污黏附界面上将其分离，并随切削液带走。

（4）本品为水基切削液，不含矿物油，只含少量植物油酸（不饱和酯），功能强大，适用范围广阔，配方新颖，采用有机合成反应工艺制备，既环保又具有冷却、润滑、清洗、极压、防锈等功能。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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