润滑切削液

[原料配比]

[制备方法]
    先将烷基苯磺酸钠和烷基磷酸混合，充分搅拌2h，加入除精制环烷基油外的其他原料，充分搅拌2h后，再加入精制环烷基油，充分搅拌，0.5h后，得到润滑切削液，罐装产品即可。

[原料介绍]

    所述的精制环烷基油作为基础油，是乳液长期稳定的重要保证。

    所述的蓖麻油酯四聚蓖麻酯作为润滑剂，是特别为此配方添加的植物型油脂，在乳液中起到优良的润滑作用。

    所述的多元酸与多元醇聚合酯作为极压润滑剂，其主要作用为极压、润滑，在乳液中起到至关重要的极压、润滑作用。

    所述的烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，主要起到乳化平衡及清洗的作用，还有防锈的功能。

    所述的精制妥尔油作为辅助表面活性剂，在乳化液中起到调整HLB值（表面活性的亲水亲油平衡值）的作用，对乳液的平衡起到至关重要的作用。

    所述的烷基磷酸主要作用是铝缓蚀剂，在乳液中起到铝加工件表面的防止氧化作用。

    所述的三元羧酸盐作为防锈剂，是乳化液中保障加工设备不会生锈的重要组成成分。

    所述的脂肪醇聚氧乙烯醚无毒、无刺激，具有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是重要的非离子表面活性剂。

    所述的苯并异噻唑啉酮为杀菌防腐添加剂，主要作用为抑菌、杀菌，在乳化液中起到抑制细菌滋生及杀菌作用，确保乳化液的使用寿命。

    所述三乙醇胺为碱性调整剂，在乳化液中起到稳定pH值的作用，确保乳液长期稳定在pH值为8.5～9.5之间。

    所述格尔伯特醇为耦合剂、水质改善剂，为在乳液中起到油水结合及软化水质的作用。

    所述妥尔油酰胺，用于金属加工液／乳化型抗燃液压液配方，对黑色金属具有防锈和助乳化作用，低泡、抗硬水。

    在铝产品加工过程中，由于铝件材质本身较软，加工过程主要以润滑为主，极压、冷却为辅。所以在调制该产品时需要用大量的润滑油和添加剂，加上铝材质本身易氧化的特性，需特别加入优质烷基磷酸作为铝缓蚀剂，以确保铝加工工件的长期防腐问题。该产品由于添加的润滑材料已占到该产品的80％以上，所以在使用过程中，只需要按5％～15％的浓度与水配比，即可代替传统的切削油，可极大地降低生产成本，减少对环境的污染。

[产品应用]
    本品主要应用于金属切削加工。

[产品特性]
    本品选用的表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能，在水基切削液中添加极压润滑剂和防锈剂，可进一步改善水基切削液的润滑和防锈性能，使之具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。本品采用无毒、无刺激性气味的添加剂，不损害人体皮肤，使用方便，操作安全；不会引起机床油漆气泡、开裂、脱落等不良影响，产品贮藏安定性好，使用寿命长。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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