镁及镁合金表面化学镀铜液

[原料配比]

续表

[制备方法]
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[产品应用]
    本品主要应用于镁合金表面化学镀铜。对镁合金表面进行复合保护工艺过程如下：

（1）除油：将镁或镁合金放入除油剂中，在常温下浸泡，时间≥30min，擦洗镁或镁合金表面，再用清水彻底冲洗，以保证彻底去除镁或镁合金表面的油脂和灰尘。

（2）酸洗和碱洗：将镁或镁合金放入酸洗液中浸泡1～4min，以去除镁或镁合金表面的氧化物和杂质，直到镁合金表面露出金属光泽。取出镁或镁合金，快速用清水彻底清洗镁或镁合金表面。然后将镁或镁合金放入碱洗液中，在常温下浸泡，0.5～5min后取出，用清水清洗干净，放入烘箱中烘干。

（3）涂膜：涂膜的方式可以采取喷涂、刷涂或浸涂的方法。涂膜用的涂膜剂应是具有很好的耐水、耐磨、耐高温、抗化学腐蚀性且与基体金属附着良好的绝缘涂料，如有机硅耐热漆、有机钛耐热涂料（WT61—1、WT61—2等）、水玻璃基涂料（JN—801硅酸盐无机涂料等）、有机硅树脂（SF—7406三防清漆等）、硅烷偶联剂（KH550等）。本品采用浸涂的方法。将镁或镁合金垂直浸入涂膜剂中，在温度为15～40℃的条件下对经除油、酸洗、碱洗并彻底烘干的镁或镁合金进行第一次涂膜，镁或镁合金表面在8～30min内基本达到表干，此时将镁或镁合金放入烘箱内，将温度缓慢升高到150～300℃，在此温度下将镁或镁合金静置1～3h，使镁或镁合金表面的涂膜最终达到实干。再重复1～3次上述涂膜步骤，使镁或镁合金表面能覆盖致密的涂膜。

（4）敏化：将镁或镁合金放入敏化液中敏化8～12min，取出，擦干表面过多的溶液。

（5）活化：将镁或镁合金放入活化液中，浸泡处理2～30min。活化的目的是在镁合金表面植入对还原剂的氧化和氧化剂的还原具有催化活性的金属粒子。如果金属粒子的浓度不够，后续化学镀的速度会非常缓慢，甚至失败。因而活化液中，硝酸银的浓度不能太低，而且应适量加一点还原剂，使镁或镁合金在短时间内表面覆盖银膜。

（6）化学镀铜：将镁或镁合金清洗后放入镀液中，35～50min后，镁或镁合金表面有一层光亮的铜层，色泽鲜艳，镀层厚度均匀。

[产品特性]

（1）采用本表面处理技术，不经过浸铬酸酸洗和氢氟酸活化的前处理步骤，减少了操作对环境的污染。

（2）制得的化学镀铜层，镀层厚度均匀，具有金属铜的外观。

（3）镀层发生破坏时，涂膜可以有效地防止铜镀层与基体金属构成腐蚀原电池，从而延长了镁合金的使用寿命。

（4）涂膜本身具有很好的耐磨、耐酸和耐碱性，成品在使用过程中即使表面的镀膜有破损，基体也不会被腐蚀，涂膜对基体有一定的保护作用。

（5）镀铜层具有良好的杀菌消毒性、装饰性和耐蚀性，强化了镁合金性能，扩大了镁合金的使用范围。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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