电镀镍-碳化硅的复合电镀液

[原料配比]

[制备方法]
    将各组分溶于水中， 混合均匀即可。

[产品应用]
    本品主要应用于电镀铸造铝合金汽缸:

    本品的工艺流程被称为二次浸锌后电镀。每步之间必须彻底用水洗净，避免前道工序的残液带入下道工序。工艺流程如下:

    (1)除油:任何零件表面处理之前，都要经过除油，除油的目的是去除零件衣面的脏物、防锈油和前道工序留在表面的物质。

    (2)碱腐蚀和出光:碱腐蚀和出光是前处理中较为重要的工序，其目的是为进一步去除铝表面的缺陷，并从铝合金表面去除各种合金元素和夹杂物，形成均匀的富铝表面，为后一道工序提供良好的基底。铝中有铜、镁、硅、锰和锌等元系以如果不去除干净，在这些合金成分上不能直接电镀，容易产生结合不良或针孔。

BNC-99为例，其含量为50g/L, 45°C， 时间30h,而后采用流动水洗，洗完后出咖采用酸洗槽进行，出光为硝酸300mL/L，氢氟酸40mL/L，磷酸400mL/L，BNA-99 230mL/L,浸泡至黑灰消失。后用清水冲洗。

    (3)第一次浸锌：铝合金电镀时浸锌处理是一种比较可靠并且得到广泛应用的工艺。铝的表面有一层天然的致密氧化膜，其厚度约为5～20nm，不除就难以获得结合力良好的镀层。浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜，另一方面是在铝的表面形成一层锌的置换层，起阻挡作用，使去除了氧化膜的表面与大气隔绝，免受氧化。浸锌液为：氢氧化钠350g／L，氧化锌60g／L，酒石酸钾钠8g／L，三氯化铁2g／L，浸泡50h，浸泡后用清水冲洗。

    (4)硝酸退除：第一次浸锌获得的锌层一般比较粗糙，覆盖不完全，为了获得表面更均匀、质量更好的浸锌层，一般采用体积比1：1的硝酸将第一次浸锌层退除。

    (5)第二次浸锌：经过硝酸退除，进一步钝化了铝的基体，露出更均匀的富铝表面，第二次浸锌就获得了更薄、更均匀、更致密的浸锌层，第二次浸锌层如果发现色泽不均匀或有斑点，需要重新退除后再浸。第二次浸锌，浸锌液为：氢氧化钠100g／L，氧化锌35g／L，酒石酸钾钠8g／L，三氯化铁2g／L，浸泡30h，浸泡后用清水冲洗。

    (6)电镀：采用本品进行电镀，电镀后用水清洗即可。其中，镀液搅拌方法为空气搅拌法。

[产品特性]

    本品具有硬度高、镀速快的优点。

本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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