水基高效节能金属清洗剂

[原料配比]

[制备方法]

（1）根据槽体大小和所要处理的工件多少在处理槽中注入清水；

（2）在水中投放工业盐酸、磷酸、草酸或酒石酸，使工业盐酸浓度达到108～220g／L，并控制磷酸浓度为1.7～8.5g／L，可以有效避免清洗处理后金属表面色泽灰暗、挂灰的现象。添加一定量的草酸或酒石酸，控制其浓度为1～5g／L，能够配合工业盐酸，有效地加快对金属工件的酸洗速度，提高酸洗除锈的效率。

[原料介绍]

    本产品与金属表面的锈迹、氧化膜发生反应时，会在清洗剂中生成Fe^2＋和Fe^3＋，随着反应的进行，清洗剂中的Fe^2＋和Fe^3＋不断增多，严重影响了酸性清洗剂的除锈速度。由于本产品包含适量的有机酸，与清洗剂中的Fe^2＋和Fe^3＋生成一种有机酸铁阴离子配合物，此配合物易溶于水，有效地控制了水基金属清洗剂中Fe^2＋和Fe^3＋的浓度，加快了酸洗除锈速度，延长了本产品水基金属清洗剂的使用寿命。

    工业盐酸、磷酸、草酸或酒石酸配制成本产品水基金属清洗剂的基础溶液。

    按上述配方，在基础溶液中加入非离子表面活性剂平平加O-15，使之浓度控制在0.6～1.6g／L，加入非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，使之浓度控制在2～2.3g／L，加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES1～2.2g／L或者十二烷基硫酸钠SDS1.5～2g／L，其中AES和SDS两种阴离子表面活性剂择其一添加，优选SDS进行添加。

    本产品中的平平加O-15、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES或十二烷基硫酸钠SDS择其一添加，三种表面活性剂协同效应下，在酸性清洗剂中实现金属表面的浸润与渗透、分散及乳化脱脂除油的作用。一方面能够分散，扩散金属表面油污，使油污乳化，与金属表面相脱离；另一方面可以浸渍、渗透到金属分子里，活化金属表面基体，使酸性清洗剂能够更深入地钻到锈迹、氧化层中，与之发生反应，有效除锈。由于三种表面活性剂性能互补，相互配合，拥有很好的协同效应，大大提高了本产品水基金属清洗剂洗净、乳化、脱脂除油的能力。同时本产品易溶于水，残留液易清洗。

    本产品中的阴离子表面活性剂AES或SDS，在平平加O-15和AEO-9的配合下，能够在处理金属工件时在清洗剂表面产生大量的泡沫，覆盖在从清洗剂挥发出来的酸雾上，有效地抑制了清洗金属工件过程中酸雾的挥发，延长设备的使用寿命、改善工人的工作环境。

[产品应用]
    本品是一种高效节能环保的水基金属清洗剂，主要用于碳钢前处理表面清洗。

    把待处理的金属工件投放到装满清洗剂的处理槽中，浸泡处理15～20min后，捞出观察金属工件表面无油污和锈迹，随后把金属工件放入清水槽清洗3min左右后，捞出并投放到50g／L的稀盐酸溶液中浸渍20～25s左右，活化金属表面基体，捞出后观察金属工件，色泽光亮，无油污，无锈迹，金属工件表面成活化状态，金属表面前处理结束。

[产品特性]

（1）按本产品由于正确选择酸性试剂和适当的浓度，因而不用添加任何酸洗缓蚀剂，而不会对金属工件基体产生过量腐蚀。

（2）本产品充分发挥各组分添加剂的性能优势，形成协同效应。


本文转载自《金属表面处理剂配方与制备手册》编著    李东光
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