高铬和低铬钝化膜的耐蚀性能比较

    有些人至今还在担心这样一个问题：虽然低铬钝化从外观上看，已能达到要求，甚至能与高铬钝化膜相媲美，但它的耐蚀性能是否也能媲美？这确实是一个值得关心的问题。因为一项新工艺能否立于不败之地，关键是看它能否达到质量要求。质量是一票否决的重要因素，质量达不到要求，其它就无从谈起。前面已述，低铬钝化液中，形成的钝化膜厚度要超过高铬钝化膜，按此推理，低铬钝化膜的耐蚀性能优于高铬钝化膜，但低铬钝化膜中的六价铬含量要比高铬钝化膜少，比例少是否影响耐蚀性能，现以一试验结果的实例作下述介绍。

    上海长城电镀厂对镀锌层的高铬钝化和低铬钝化作了多次盐雾试验，结果发现有时高铬钝化好，有时又是低铬钝化好，因两者都能通过96h的盐雾试验，没有太大区别。它们对高铬钝化和低铬钝化液中的铬酐浓度和在空气中，不同的氧化时间（对高铬钝化而言）及在溶液中浸入的时间（对低铬钝化而言）等不同条件，作了膜层中总铬含量检测对比。表3-4列出了高低铬钝化工艺的氧化时间或钝化时间与钝化膜总铬的含量关系。

    武汉材料保护研究所是国内最早进行低铬钝化试验的单位，他们在抗盐雾试验方面做了大量工作。盐雾试验的条件为3％NaCl溶液，pH值＝6.5～7.2，温度＝35℃±2℃，盐雾沉降率1～2mL／（c㎡ · h），连续喷雾8h然后停喷，让其自然冷却，闭箱16h。温度一般保持在15～30℃放置。表3-5列出了该所做的关于高低铬钝化膜的盐雾试验情况。

    盐雾试验评判是：在1d㎡面积试片上（或50mmx100mm的单面试片上），在试片两端各有10mm和宽的两边各有5mm是不计算的，如试片有孔，则在孔的周边也属于不计算的范围。在上述属于计算的范围内，如有1mm大小的白色腐蚀产物三点，即算到达了终点。

    注：表中，高铬钝化液的另外两种成分为硫酸15mL／L，硝酸45mL／L；低铬钝化的另外两种成分为硫酸0.4mL／L，硝酸3mL／L；超低铬钝化溶液的另外两种成分为硫酸3g／L，硫酸钠3g／L。钝化时间：高铬的为空气中停留时间，低铬和超低铬是溶液中浸入的时间。


    注：上述试片是从氰化物镀锌槽中所获得的。高铬钝化是在气温条件下浸入10s，在空气中停留20s；低铬钝化是在溶液中浸入15s，空气中停留20s。

    由表3-5可以看出，从盐雾试验的结果来看，低铬钝化并不比高铬钝化的差，都能达到4个周期以上。这是一般彩色钝化件的常用标准。至于到21周期（504h）有一种低铬钝化的和一种高铬钝化的到达了终点，而另一种低铬和一种超低铬要到24个周期（576h）才到达终点，显然比高铬的还要好，这可能与钝化膜的厚度有关。但我们也不是绝对地去肯定说是低铬钝化比高铬钝化好，但至少不会差，这是可以放心地使用低铬或超低铬钝化工艺的。

本文转载自《合金电镀工艺》编著    曾祥德
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