仿金电镀应用中常见的问题

（1）镀层发红、发绿、发白原因及解决方法

    ①仿金镀层发红，有镀层整体发红、块状发红和点状发红三种。发红原因，一般是 Cu^2＋、Zn^2＋比例失调、阴极导电不良或其它物质、油类等污染所致。解决方法如下。

    a.镀层整体红 产生原因是仿金镀层中Cu＋含量过高，可加入适量NaCN，限制Cu^＋析出，或加入适量Zn^2＋，调整Cu^＋、Zn^2＋比例至正常为止；或pH过高，使镀层过薄而发红，可调整阴阳极的导电状态至工艺范围。

    b.镀层块状发红 产生原因是其它物质污染，可检查镀槽液是否有污染物质和气体影 响，有时因部分导电不良，可适当调整消除影响。

    c.镀层点状发红 产生原因是pH过低或油类沾污，可调整pH，捞净油类物质。

    ②仿金镀层发白（不包括因有机膜发白），通常可分为整体发白、块状发白和点状发白 三种。整体发白的，也是镀液中Cu^＋、Zn^2＋比例失调，Zn^2＋浓度较高，可适当调整；而块状、点状发白，多为油类杂质污染，同样可捞去油污即会正常。

    ③仿金镀层发绿，一般分为涂料封闭前发绿与封闭后发绿，前者产生多因Cu＋、Zn^2＋ 比例失调，Zn^2＋浓度过高而引起，调整比例至正常。后者出现于涂料封闭后7～15天，镀 件发绿（一般在镀件向下部件），这是因为表面生成碱式碳酸铜（绿色）所致。解决方法是 调整镀液中Cu^＋、Zn²到工艺范围。如果因钝化时间不够表面产生碱性物质残存，可调整浓 度以达到工艺要求。仿金后上有机膜前，一定要蒸发全部水分，封闭前干燥好。

（2）仿金产品的泛点解决方法

    有些焊接管镀件外壁有毛细孔，毛坏抛光后又出现不明显的细裂缝，经电镀与钝化后， 使镀液与钝化液贮于细裂缝内。这些镀件毛细孔或细裂缝内的镀液或钝化液，就是泛点液的 来源，以后，这些液体便出现于仿金层与漆膜之间，形成泛点。

    解决泛点的方法是：钢管料表面光洁，结构紧密，焊接性好，无锈蚀，无细孔与裂纹； 加强毛坯抛光，尽量磨光那些较浅的细孔；选择深镀性能好的镀层为底镀层，不使未磨光的 细孔入镀，减少孔内可能残存的电镀液；钝化清洗后的热水槽，应升温到100℃，使细孔内 的电镀液尽可能蒸发干；上有机膜前的干燥烘箱，加温至100℃，延长烘干时间，使细孔内 残存的电镀液彻底蒸发掉。

    只要做好上述几点，泛点使能基本解决，这一切已为生产实践所验证。
（3）仿金镀层起皮的解决方法

    仿金镀层一般不会起皮，发生起皮，一般多因其前镀层之间的结合力不好而连接仿金层 一同起皮。或镀前处理不好，连同所有镀层一同起皮。做好镀前处理，即解决了镀层间的结 合力问题，这类故障不难解决。

本文转载自《合金电镀工艺》编著    曾祥德
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