仿金电镀的后处理

（1）钝化

    钝化处理可以防止仿金镀层变色或泛点，还可中和零件表面滞留的碱，所以仿金后立即清洗，再进行处理，其工艺规范见表2-15。
    

    有的采用苯并三氮唑进行钝化，其抗变色效果非常好，但这种膜受热或长期暴露在空气中，会使仿金镀层偏红，成本也较高。因此，一般多采用重铬酸盐钝化比较好，苯并三氮唑可使用于不涂覆有机膜的仿金镀件上。

（2）有机膜涂覆

    为了防止仿金镀层变色，仿金后需要用涂料封闭。因为仿金镀只是极薄的一层，硬度低，耐磨差，因此，镀层钝化后应进行涂料封闭，便可增加耐磨性，不易变色，保持其色泽鲜艳。涂料封闭一般可喷表面护光漆或浸表面护光漆。经封闭后，将镀件分开晾干至护光漆不黏手为止。晾干后再入烘箱烘干。注意使镀件适当分放，防止镀件黏结。

    仿金镀后涂料封闭与干燥很重要，因为这些工作做得好坏，直接关系到仿金产品的可靠性和使用寿命。仿金层上可用水溶性漆，也可用醇溶性漆；有用硬度较高的漆，也有用硬度较低的漆。总之，要根据各自的用途与需要去确定用何种护光漆为好。浸（或喷）封闭漆膜的具体做法与工艺条件各厂不尽相同，应根据不同产品实际选择。

    上漆膜后，经晾干送入烘箱。烘干温度达100℃后保持1h，或达到120℃后保持25～30min为好。

    一般的漆膜硬度与烘干温度成正比，但超过其极限，则会使漆膜发脆甚至烧焦。要注意电热板的安装部位，一定要使整个烘箱的温度均匀，否则，会造成镀件不同部位漆膜硬度不一，影响整个产品的仿金质量。

    只要按上述要求操作，便可保证仿金的镀后处理与涂料封闭质量，这样，漆膜硬度可达4～5HB，结合力好，而且不影响镀件光亮度。

本文转载自《合金电镀工艺》编著    曾祥德
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