镍是偏微黄的银白色金属，稳定性好、硬度高，电镀镍也是行业里很常用的镀种，多用于零件修复、装饰镀层打底、磁性元件。为了满足不同防腐、外观需求，衍生出暗镍、光亮镍、多层镍、镍封闭等多种工艺，下面逐一介绍。

镍是略带微黄的银白色金属，硬度高，塑性好，在大气、碱中具有很高的稳定性。镍能缓慢地溶于硫酸和盐酸，易溶于硝酸和硝酸与硫酸的混合酸。

镍的相对原子质量为58.71,密度为8.99g/cm³,熔点为1455℃,价态为+2,标准电极电势为-0.25V,电化学当量为1.095g/(A·h),电导率是铜的14.7%。

电镀镍是电镀工业应用最广泛的镀种之一，根据它的性质，镍主要用于：机械零件的修复;电镀银-钴合金的表面磁性镀层，作为计算机的记忆元件;汽车、摩托车、机械、日用五金等产品的防护装饰性组合镀层的中间层。

为适应耐蚀性、力学性能、物理性能和装饰性等各种各样用途的需要，开发了各种类型的电镀镍溶液。生产上应用的主要电镀镍工艺如下：

(1)电镀普通镍(电镀暗镍) 

镀液主要成分是硫酸镍、氯化钠、硼酸，如果用氯化镍代替氯化钠即称为瓦特镀液。低浓度的普通镀液主要用于镍-铜-镍-铬镀层体系中的预镀镍，高浓度镀液主要用于电镀厚镍或电铸镍。

(2)电镀光亮镍

在普通镀液中加入光亮剂就成为电镀光亮镍的镀液。由于电镀光亮镍可以省去传统的抛光工序，可显著地简化生产工艺，明显地提高生产率，因而是电镀镍工艺中应用最广的镀液。

(3)电镀双层镍及三层镍

双层镍是利用两层镀层之间存在较大的电势差(一般须保持在120mV以上)的特点，使电势较低的光亮镍层成为阳极而产生层间腐蚀，从而延缓向基体方向的腐蚀速度，达到电化学保护作用。在半光亮镍层上先冲击镀一薄层高硫镍，再在高硫镍上镀光亮镍层，就成为三层镍。三层镍具有比双层镍更大的电势差，因而比双层镍的耐蚀性更好。

(4)镍封闭

镍封闭工艺是在光亮镀镍溶液中选择性地加入二氧化硅、硫酸钡、二氧化钛及三氧化二铝等不溶性固体颗粒，使这些微粒与镍在阴极共沉积，这样得到的镀层就叫镍封闭镀层。镍封闭通常都在光亮镀镍后进行，在镍封闭镀层上再进行电镀铬，由于在微粒上铬不能沉积，因而就成为微孔铬，它具有很高的耐蚀性。

(5)电镀高应力镍

在高氯化物镀液中加入铵盐或某些有机添加剂，可获得高应力的镍镀层。在高应力镍层上再镀0.25μm左右的铬镀层，由于应力的作用，就可获得均匀的微裂纹铬镀层。它具有与微孔铬同样的高耐蚀性。

(6)快速电镀镍

氨基磺酸盐镀液具有沉积速度快、镀层内应力低等特点，是理想的快速电镀镍工艺。其使用电流密度可达5~20A/dm²,若进行激烈搅拌，可达50A/dm²。该镀液主要适应于进行电铸。

(7)其他电镀镍

随着工业生产的发展，电镀镍工艺也在不断发展，目前工业上应用的工艺还有电镀黑镍工艺、电硬镀镍工艺、浸镀镍工艺、冲击镀镍工艺和复合镀镍工艺等。

不同镀镍工艺的耐蚀、应力、沉积速度差别很大，双层、三层镍靠电势差提升防腐能力，氨基磺酸镍适合快速电铸。生产时按产品的外观、盐雾、厚度要求选工艺，很多五金装饰件都会搭配镍层再镀铬。

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