塑料和金属不一样，本身不导电，想在塑料表面电镀金属，就必须做好前处理。前处理主要有两大目标：提升镀层附着力，同时在塑料表面做出导电底层。整套工序包含粗化、除油、敏化、活化等多个步骤，每一步都有各自的作用。
1. 机械粗化和化学粗化
机械粗化和化学粗化处理是分别用机械的方法和化学的方法使塑料表面变粗，以增加镀层与基体的接触面积。一般认为，机械粗化所能达到的结合力仅为化学粗化的10%左右。
2. 化学除油
塑料表面镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法相同。
3. 敏化
敏化是使具有一定吸附能力的塑料表面上吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被还原成催化晶核，留在制品表面上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打基础。
4. 活化
活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的表面进行处理。其实质是将吸附有还原剂的制品浸入含有贵金属盐的氧化剂的水溶液中，于是贵金属离子作为氧化剂就被S2+n还原，还原了的贵金属呈胶体状微粒沉积在制品表面上，它具有较强的催化活性。当将此种表面浸入化学镀溶液中时，这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反应速度加快。
5. 还原处理
经活化处理和用清水洗净后的制品在进行化学镀之前，用一定浓度的化学镀时用的还原剂溶液将制品浸渍，以便将未洗净的活化剂还原除净，这称为还原处理。化学镀铜时，用甲醛溶液还原处理，化学镀镍时用次磷酸钠溶液还原处理。
6. 化学镀
化学镀的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件，因此化学镀 是塑料电镀的关键性步骤。
综上，塑料电镀前处理环环相扣。粗化增大接触面积保障附着力，敏化、活化、还原处理制备催化晶核，最后依靠化学镀生成导电膜。每道工序不能省略，做好整套前处理，才能顺利完成塑料电镀，获得结合牢固的金属镀层。
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