作者：汪岳明

来源：电镀工匠

一、概述

随着我国经济的高速发展，国家对环境污染整治力度逐步加大，作为我们一项高能耗，高污染的电镀行业，当前又面临生产成本不断提高，所以对新技术、新工艺的开发与提升尤为重要，这需要我们广大的电镀工作者共同努力。我是一位基层普通的电镀工作者，下面就谈谈我多年积累的一些关于锌和铝合金电镀的经验和体会，希望对大家有所帮助，不妥之处，请多指点。

其实锌及铝合金电镀已不再是一门新兴电镀工艺。由于锌及铝合金压铸的材料、压铸、机加工、抛光、电镀等工艺的缺陷造成很多次品甚至报废。但目前也有很多领域都采用型材制作。一般锌合金压铸常用牌号为ZznAl4-1、ZznAl4-3为主，铝合金压铸材料为ADC-12、LY-12等为主，型材常用牌号5052、6061及6063等，这些铝型材往往因铝纯度高或参入的金属元素不同，前处理方法也有所区别，才能获得与铝结合力良好的镀层。

二、 锌合金压铸件电镀经验和体会

（1）锌合金大多以压铸居多，由于压铸成型后冷却时的温度不均匀，表面容易产生偏析现象 ，对于压铸件必须进行热处理（即去应力），检查是否有鼓泡现象，如有则不能进行抛光或电镀工序。热处理要求在150℃的烘箱中，保温30分钟以上，以无鼓泡为合格，这一点我们压铸厂往往没做到，而国外已成为必做的工序，这样首先可以杜绝由于毛坯皮下暗泡而导致镀后起泡的隐患。

（2）压铸件往往具有外表层致密，内壁疏松的特性，由于压铸模具设计及压铸等原因，导致裂纹、缩孔、麻点、花斑等表面缺陷，而片面强调要求抛光工人把这些缺陷打磨掉，结果劳命伤财。 

（3）由于锌合金压铸件（ZznAl）的成份中95%-96%为锌，锌的电极电位为-0.76V,属于两性活泼金属 ，其化学活性大，在空气中很容易腐蚀氧化，所以锌合金产品毛坯压铸或抛光好不可放置太久。再有电镀前产品碰到水后不能停放超过12小时，必须马上按排电镀，要不只能烘干或重新抛光处理，否则这些产品电镀后产生麻点与起泡。

  再有锌合金电极电位较负，在碱性或酸性溶液中易发生化学溶解，若在含有电位较正金属离子溶液中，氢离子和金属离子能被锌置换析出氢气和金属。所以前处理的除蜡、除油和活化液必须保持洁净，防止铅、铜等金属离子置换到锌合金产品表面，导致电镀后起泡。           

（4）锌及铝压铸零件一定要选择一种良好的脱膜剂，千万不能用工业脂、凡士林等重油作脱膜剂，否则零件内腔或打磨不到位的地方，因去油不净而底铜无法镀覆，唯独热浓硫酸除蜡才能去净。

（5）由于压铸零件结构复杂，有很多零件都有螺丝孔及盲孔，这种零件很易镀后产生毛刺，最好的办法就是用相应的螺丝把眼堵上，没有螺丝的盲孔用超声波清洗相对容易些，也不会污染镀槽。

（6）对形状比较复杂，上挂时特别要注意“排气”，特别是锌合金零件，由于排气不良而致使预镀铜层无法镀覆，在酸铜中腐蚀而产生毛刺。

（7）一般品质要求比较高的锌合金零件，大多采用直接上挂，经热脱超声除蜡、除油，再经阴极电解除油，活化进入预镀，需要注意的是，阴极电解除油要采用循环过滤，必须加入适量的金属络合剂，例：EDTA、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠等 ，防止异金属沉积到零件表面，导致发花。活化槽酸浓度不要太高，零件要保持本色，有条件的可以采用活性炭循环过滤，活化时有轻微气泡析出，这样不易产生麻点。

（8）锌合金零件最好先在高氰低铜氰化预镀铜中0.5-1分钟冲击镀，再在低氰高铜氰化预镀铜中加厚，实践证明，预铜必须保证有3-5um厚度，才能有效阻止酸铜溶液对基体的㓎蚀。由于氰化钠分解会产生游离碱，特别要防止PH过高。反应式：NaCN+H2O=NaOH+HCN↑。

 如果PH过高，会使锌合金表面在预镀铜的同时发生麻点状的腐蚀，或使镀层起点状小泡，在当时不易发现，到酸铜后就显得更明显，所以应及时要用亚硫酸氢钠，酒石酸或柠檬酸等溶液来中和，使PH为10-12左右。

（9）碱铜电源：由于锌合金零件电镀成功与否，关键在于碱铜。在控制好工艺的同时，更要注重碱铜电源。据成都表面处理研究会袁诗璞老师介绍，本人很受启发。他说：氰化预镀铜采用高纹波系数并带有间隙或周期换向的电源，要比人们通常所追求低纹波直流电源所获得铜层更细致、半光亮范围更大，并能大大提高抗杂质能力。

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