1介绍

以下简单介绍每种金属材料的一般预处理要点，但请不要仅针对单个项目寻求最佳预处理条件。这是因为，在火焰电镀材料最近不断增加，以实现后预处理（光泽）两者的粘附性和表面状态有常是困难的，也是最佳的预处理步骤是在一个单独的线路它并不总是最佳的。基本上，预处理过程应由各条线独立决定，可以说它是电镀生产线经理最重要的技术。（在作为基本预处理所示的例子中，水洗步骤被省略）

2低碳钢

碳含量低于0.35％的低碳钢是镀层最多的材料。特别是，与氧化物发热加工的表面烤表面和问题的组织转化上发现的不冷加工材料是易于电镀。基本预处理为[初步脱脂→浸渍脱脂→阴极电解脱脂→酸活性→电镀]。如果还用作同一脱脂溶液还执行预处理，比如Cu合金，因为这可能损害粘合性，以形成比Fe的电位贵金属置换膜如Cu上碳钢，脱脂溶液必须注意半导体中金属杂质的浓度。

3高碳钢

含有0.35％以上的碳的高碳钢当酸洗强度过强时，表面C残留在表面上容易污染，还必须注意氢脆。因此，当规模和污点显着时，最好使用机械处理（珩磨，喷砂等）而不是酸处理。因此，酸洗条件（浓度和时间），但应保持尽可能温和，可能无法获得良好的粘合性和非常弱的，条件设定是不容易的。

基本预处理类似于低碳钢【初步脱脂→浸泡脱脂→阴极电解脱脂→酸活化→电镀】。盐酸通常用于酸活性，但其浓度和温度控制非常重要。即，易于损坏粘附由于如果Sugire酸活性弱表面活性不足，因为容易发生故障和不均匀的光泽度由粘附黑穗病如果Sugire强度形成。

4铸造件

请注意，含24.5％C和相当多Si的铸铁容易发生氢脆。认为像高碳钢，基本预处理好为[初步脱脂→浸没脱脂→阴极电解脱脂→酸活性→电镀，其余C丰富层强烈执行特别铸件表面活性酸小心，因为它会损害密切接触。另外，当加工完成时，应该避免内部结构暴露，考虑到离铸件表面越近组织越密集并适合于电镀。另外，由于在铸造许多洞穴，由电镀液污染的污渍或由（外观不良）的电镀液的电镀后的干燥它往往是一个马岱期间渗入预处理液体进位。

光泽在铸造无电镀镍膜的不均匀性引起的常预处理差，但是，如果这是更好地改变它的化学镀镍溶液的类型不含有硫系添加剂也。这可作为硫系添加剂的均化剂被认为是成为由每凸部均匀循环反作用极其粗糙的材料的铸件。

5易切削钢

对于易切削钢，S，Pb，To，So等是为了改善钢的易切削性而混合的，并且由于其许多组分是催化剂毒物，因此无电镍沉积电镀很困难。在酸浸时，容易发生污点，并且碱浸渍倾向于引起点蚀。因此，高浓度电解脱脂酸洗长或碱性脱脂和高电流密度，一般都不好。

尽管这是矛盾的，但有些情况下，通过阳极电解脱脂，长时间高浓度/酸性活性或浸入氟硼酸中去除阳极催化剂电解质，可以提高相对紧密的附着力。但是，其结果是，表面粗糙时需要注意。预处理工艺的一个例子是[初步脱脂→浸渍脱脂→酸洗→阳极电解脱脂→酸活化→电镀]。

在快速切削钢使用时，最好避免富含硫系添加剂的类型无电镀镍溶液可能会更好。这是因为作为易切削钢表面上的催化剂毒物以及无电镀镍溶液中的硫类添加剂的微量化合物（特别是上述S，So等）的总量变得太大，它超过充当反应促进剂，流平剂，因为还可以减少镀敷的反应性成为催化剂毒物的限制量。

6不锈钢

不锈钢表面被非常薄的固体氧化物膜，这就是为什么良好的耐腐蚀性的保护。此外，即使通过酸处理等除去该氧化膜，也容易在空气中或水中再生，因此容易在氧化膜上进行镀覆，难以得到良好的密合性。尽管通过使酸活性条件相当强并且在酸活性之后立即转换到电镀过程，可以在一定程度上提高附着力，但通常，无电镀镍层直接施加到实际使用的不锈钢上因为它是很难获得良好的附着力足以承受涂层经常进行伍德的冲击镀镍。不锈钢的分类有以下四种类型。

• 奥氏体型是
       最常用的，18 Cr - 8镍（SUS 300系列）就是一个典型的例子。虽然它是最耐腐蚀的不锈钢，但它很难激活，直接化学镀镍是不锈钢中最难的。

• 马氏体系
       13Cr（SUS400系列）就是一个典型的例子。由于SUS400系列不锈钢几乎不含镍，因此激活起来相对容易。

• 铁素体型
       18Cr（SUS400系列）是典型的例子。沉淀硬化系统：添加Al或Cu的不锈钢，代表性例子是SUS 600系列。

  
  

实施例的基本过程是一个[镍触击→用脱脂→除垢→阴极电解脱脂→酸活性→伍德浴电镀]，如果这样的时间镍触击电镀之间耗时，又酸活动之前电镀在某些情况下，最好做。

7铜，黄铜，自由切割黄铜

由于铜合金一般抗酸强碱，我们使用碱性脱脂溶液。在电解脱脂的情况下，通常认为阴极电解脱脂良好，但也存在在阳极电解脱脂或阴极电解脱脂后进行阳极电解脱脂的情况。但要小心，因为它很容易在阳极电解脱脂中进行蚀刻。

铜合金（主要是黄铜）的除锈和上光有一个临床过程。典型的格林斯液体是硫酸，硝酸和盐酸的混合酸，但一些酸包括过氧化氢，铬酸，磷酸和冰醋酸。室温下10〜20％的硫酸或盐酸适用于酸性活性，但在某些情况下，最好用5〜25％的氟硼酸溶解含铅易切削黄铜。

含Pd的活化剂用于催化活化。但是，镍触击电镀有时在没有催化剂活化的酸活化后进行。基本工艺实例是[初步脱脂→浸泡脱脂→蚀刻→酸活化→催化剂活化→电镀]。

8镍合金

坡莫合金（FE20％-Ni80％）的基本过程的例子是[初步脱脂→浸没脱脂→去污→酸活性→电镀。42合金（镍42％，对于钢半导体引线框架材料）拜尔（Fe53％Ni29〜28％-Col7〜18％，几乎相等的玻璃和热膨胀系数）的基本过程例如用于[初步脱脂→德秤→浸渍脱脂→化学抛光→酸活化→电镀]。

电镀时密封可伐合金制成的玻璃防护罩放置在玻璃抛光浸泡脱脂和化学抛光之间的一步。在电镀以气密屏蔽，因为所得到的镀敷只对科瓦部，有可能发生问题，电镀到科瓦铁镍钴部分的电镀沉积缺陷玻璃部分的传播。措施，以加强前激活，尽管后者措施是基本优化玻璃抛光，这是有效地增加化学镀镍溶液的络合剂或稳定剂为后者在某些情况下。

9铝合金

铝合金通常非常排序，主要合金组成，1000印第安人，2000系的Al-Cu合金，3000系列A1-Mn系合金，5000系A1-Mg系合金，6000系A1-Mg-Si合金，7000系列Al - Zn - Mg合金。一般来说，很难用含有大量Si的合金进行紧密电镀。

预处理方法，置换镀覆法，阳极氧化法，有一种触击电镀和直接电镀，化学镀镍的预处理，称为锌酸盐处理置换镀敷方法是常见的。的锌酸盐处理，以获得一个良好的附着力是Zn基铁或Zn价镍颗粒被取代的沉积在镀前的铝合金的表面上可以由粗颗粒溶解来制备沉淀的取代一次的方法，更（双姜门过程）重新沉淀小而致密的替代颗粒。此时，用Zn替代和沉淀的Fe或镍对镀膜的粘附性影响很大。

实施例基本上与[浸入脱脂进行第一蚀刻→Jisumatto→锌酸盐→酸洗→锌酸盐→电镀散布的材料，在压铸材料[初步脱脂→脱脂→Jisumatto的情况下的情况下→锌酸盐→酸洗→在锌取代→电镀]，这两者都是如何做一个双杜松子酒门处理。为了获得良好的粘合性，它来优化的特定的第二锌酸盐的条件和镀覆液的权衡活性是重要的。