1介绍

电镀工艺非常复杂，电镀通常在约10至30个阶段中进行，一般而言电镀缺陷的50％到90％来自前处理不当，而前处理有方法有以下16种。

2除油清洗

脱脂工序，洗涤前用目的，本洗涤，也可以分为整理洗涤，这里分割取决于实际所使用的类型和溶液的条件如下。最提前的污垢除去，以便不执行预清洗引入尽可能污染到下一步骤，溶剂清洗或洗涤乳液是合适的，在实践中主要是在从环境问题的碱性脱脂浸没它经常完成。

在脱脂工序中的有可能的原因的问题，因为即使在有使脱脂液成分到下一个步骤和不同的金属和材料金属脱脂溶液更换（浸渍脱脂可以代替相同和不同的材料用线预处理时需要特别注意）。主要是前者导致镀膜外观不良，后者导致不良的粘附。此外，使用含硅酸盐脱脂溶液时，清洗是知道的外观因故障容易发生白色不均匀时硅酸盐残留在材料不足。脱脂和清洁步骤去除有机污染物，无机污染物应被认为通过后面描述的酸处理去除。

3溶剂清洗

溶胶压抑石脑油，苯，三氯乙烯，通过浸渍或蒸汽暴露于溶剂，如1,1,1-三氯乙烷一个，意在去除油脂和蜡粘附到材料，加热溶剂浸渍法，冷溶剂浸渍，多液相法，注射法，蒸汽法，擦拭法。虽然它具有很好的去除油脂和蜡的效果，但它具有易燃性，成本和沸点的问题。氯化烃如二氯甲烷和三氯乙烯是有毒的，必须注意通风和地下渗透。另外，当水在氯化烃中混合时，水解产生盐酸，这也需要金属的腐蚀。

4乳液清洁

在非均相液体和将材料浸入到乳液溶液，其中分散Nigosa脱脂牛奶浸渍在表面活性剂的添加剂溶液的溶剂症状液滴是指除去乳化方法，所述方法或材料的油。尽管它具有有效去除大量油脂的优点，但是废水处理是困难的。

5碱性脱脂

上述碱的皂化（油和脂肪及脂肪酸可以与碱性反应，例如肥皂发生反应：RC00R“几十的NaOH→RC00Na 10 R” OH）的方式，通过脱脂乳化效果，还加入表面活性剂许多。动物和植物的污渍苛性碱皂化作用，污物矿物是通过在碱金属硅酸盐的分散除去。分为浸渍法和喷射法，而是由50〜90℃下加热通常使用的浸渍槽..

6电解脱脂

电解脱脂分为阴极电解脱脂，阳极电解脱脂和PR电解脱脂。

6.1。阴极电解除油

 一般也可以应用到非铁金属，比阳极电解脱脂高清洁效果（阴极电解脱脂过程中产生的H 2气体，因为有2个体积Chokyoku电解脱脂过程中产生的气体02的）是脱脂溶液有必要时金属离子存在要注意容易发生货物还原沉积粘附失效。此外，特别是对于高碳钢，海诺要求氢脆（脆化的现象在金属吸收的氢）。

6.2。阳极电解除油

而材料以改善由于预期蚀刻锚定效果的粘附性，容易受到不良外观（光泽降低）点应当注意。阳极电解脱脂主要用于在去污点去除S和铅和切削钢的钢表面，这是因为大的溶解的非铁金属的材料的的较少采用。而且，锡和镍等在表面上容易氧化，所以不使用阳极电解脱脂。

6.3PR电解除油

试图兼具阴极电解脱脂和阳极电解脱脂两种优点的方法脱脂速度快。通常，随着脱脂浴的污染进行，阳极通电时间通常会增加。据说氢脆几乎不发生，但脱脂溶液快速老化。

7超声波清洗

这是一种由于超声波的气蚀作用（在超声波通过溶剂传输时产生的减压空腔的现象）中产生的泡沫破裂而利用强烈搅拌的清洁方法。但是，它不适用于乳液清洗，必须注意捕获损坏（由于材料表面减压下腔体的发生和塌陷而发生材料损坏）。

8酸处理

酸处理可根据其目的和方法分为酸洗，酸电解和酸活性，但为了防止材料局部腐蚀，抑制剂（阻碍化学反应和电化学反应的快速或局部进行在酸处理和酸侵蚀中，为了除去氧化膜，通过在材料表面吸附抑制腐蚀电流来防止腐蚀的同时添加）。应始终注意用于酸处理的酸的正常性（以及温度和老化程度），并且特别是在电镀之前用于酸活性的酸的正常性降低会直接导致不良的粘附。此外，也随时间的酸活化（及空气迁移），产生在低碳钢或类似锈，由于不锈钢或类似的氧化膜的再现的问题，在短时间内有效地进行尽可能后洗涤是可取的。

9酸洗酸洗（吸油环）

为了除去厚的氧化膜（铁锈，氧化皮），可以进行相对强的酸处理数小时的处理。通常添加抑制剂以防止溢出环（酸洗过量，酸腐蚀）至除去氧化皮和基材暴露的部分。当超材料发生在钢材上时，难以溶解在酸中的C和Si保持为黑色细粉末状污迹。容易发生污点问题，特别是在高碳钢中。氧化皮是在材料加工步骤（热处理/切割）中发生的具有变色的相对厚的氧化膜，并且与形成步骤中的污点不同。

在一些情况下，它与酸洗（酸洗）（浸渍）大约1分钟或更短时间不同，以通过酸浸除去薄氧化膜。

10酸电解

酸电解分为阴极酸电解，阳极酸电解和PR酸电解，两者都试图通过使用产生的氢气或氧气的机械作用强烈地除去（除垢）氧化膜一。通常，酸电解的目的是钢材，但在这种情况下也要注意溶解材料。如果阴极被电解，则材料难以溶解，但除垢效果也变小。可以添加表面活性剂以防止薄雾。

11酸活性

在电镀之前进行最终的酸处理是为了除去极薄的氧化膜并产生有效的磨光表面。因此，为了防止氧化膜在酸活性后再生，需要进行快速电镀操作（水洗/空气转变）。由于获得Al合金以外的金属材料的金属镀膜之间的良好附着力是非常重要的步骤，所以不能忽视酸性活性浴的管理。

12蚀刻

它是一种化学和电化学腐蚀材料表面的方法，以去除工作影响层使其成为适合镀层的表面，或赋予表面不规则性并赋予锚定效应。特别是增强与非金属材料的粘合性是一个重要的过程。除了通过酸/碱的化学蚀刻外，还有电解蚀刻。然而，由于在其他方面描述的酸处理和电解处理中也执行了一些蚀刻，所以难以严格区分它们与这里所示的蚀刻。

12.1酸蚀刻

在钢材的情况下，为了去除在电镀之前的处理所产生的材料表面上的变质层并且获得适合电镀而没有变形的晶面，另外，在铝材的情况下，也作为除去表面的不均匀的自然氧化膜的脱脂功能而发挥作用。

12.2。碱蚀刻

当蚀刻诸如铝或锌的两性金属时，不仅可以使用酸蚀刻，而且可以使用以NaOH为主要成分的碱性溶液。

13催化活性处理

指的是附着催化剂核（主要是Pd，其他Au，Ag）以便在不具有催化性能的材料上引起无电镀反应的过程。在金属或陶瓷上镀敷蒸镀膜等时，通常通过激活。

14替代过程

铝合金的预处理包括锌酸盐处理（锌取代）和锡酸盐处理（锡取代）。当从在催化剂活化的Pd沉积的替换处理分开考虑，置换处理如化学镀镍的对他人，小到粘合失败原因的预处理进行。

15中和

为了不使酸或碱进入下一工序，可以将其浸入碳酸氢钠溶液等中以使其中和。过去，作为Al材料的前处理工序，也存在电镀前含有中和工序的情况，但近年来并未多见。

16用水洗涤，用热水洗涤，干燥过程

清洗步骤非常重要，以避免将上一步的组件带入下一步。另外，洗涤水的水质也可能成为问题，近年来，为了电子部件和精密部件的电镀，最近使用纯水或离子交换水。由于容易出现不良粘合酸活动之后，除非该材料的表面氧化（钝化）之前镀，电镀，火焰喷镀金属时，也可以保持在最终洗涤电镀碲例如弱酸性之前。但是，此时，不可避免地将酸组分带入电镀液中。此外，例如次磷酸钠或二甲基胺硼烷（DMAB）中的溶液加入到电镀前的最终洗涤，还原剂有时设计为提高执行电镀的反应性。

热水洗涤过程可以在即将进行无电镀镍溶液之前或在镀覆之后的干燥之前作为预热步骤进行。当用于后者时，请注意不要让干燥不均匀，以免在电镀前材料不会干燥。

干燥步骤中，有必要迅速地进行尽可能多的清洁的气氛，以便不坏薄膜外观，特别是化学镀镍膜，从而容易变黄弱氧化气氛中，特别小心，不要硝酸盐环境。干燥步骤有时执行还用作粘合改进剂，在这种情况下，引导件，Fe合金210±10℃，Cu合金190±10℃，All60±10℃，在Al合金130±10℃，时间在1到1.5小时之间（JIS H 8645-1989）。

17 冲击电镀

经常对难以激活基材的金属进行冲击镀镍。通常选用盐酸加氯化镍的配方来实现，但作为典型冲击镀镍工艺，要注意镀液对产品内部应力的腐蚀。