活性炭多孔、吸附能力强，电镀行业常用它清理镀液里的油污、有机杂质和添加剂分解物。但活性炭处理镀液不是简单倒进去就行，选错材质、用量不对、操作不到位，反而会加重镀液污染。下面整理七条实操要点，帮大家规范用好活性炭净化镀液。

活性炭是一种多孔结构物质，是将原料用氯化物和酸浸渍后经低温碳化，再灼烧活化或将纯炭在气体介质中高温活化制得。1g活性炭的粉末表面积高达500～1500m2，具有优异的吸附性能。在净化各类电镀溶液中，其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。使用活性炭净化镀液应注意以下几点:

1)选用适合的活性炭产品。

市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。

2)活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。

目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。

3)用量要充分。

对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。

4)被处理镀液的θ和pH要适当。

多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。

5)搅拌要充分、均匀。

采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在镀槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。

6)静置时间。

吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。

7)防止脱附。

采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。

总的来说，用活性炭净化电镀液，要选对炭材、把控用量，调好温度 pH，做好搅拌静置与过滤。活性炭饱和后要及时更换，避免杂质脱附二次污染。严格落实以上操作，才能充分发挥吸附效果，保障镀液干净，减少电镀不良问题出现。