由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证清洗效果，要求更高时，需要采用专用的金属零部件清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高效率和产品质量。

目前，大部分除油除污工艺都很随意和落后，看似清洗成本降低了，但其他费用增加，总成本反而更大。造成该现状的主要原因是：产品加工企业对化工工艺不甚了解;加工企业只考虑清洗剂单价，很少去考虑总消耗和清洗质量。

那么如何选择优秀的镀前油污处理工艺呢？首先我们先要分析油污的来源。

一般来说，金属表面油污主要来自于以下几类。

（1）金属/钢板表面防蚀保护产生油污

由于金属钢板易受大气腐蚀，为增强其存放期间的防蚀性，出场时需要涂覆防锈油脂。典型的例子是冷轧薄钢板(板材或成卷带钢)，多要涂覆防锈油脂，贴防锈纸甚至塑料胶膜等。所以冷轧钢板往往油多锈少，彻底除油成为主要的镀前处理工序。但通过实践发现，不同钢材生产厂家所涂防锈油脂不一样，制成后又难以电解除油；而化学除油时，对某一类防锈油脂去除效果好的配方，对另一类防锈油脂的去除效果则未必理想。

若金属钢板材料存放时间过久，会导致防锈油干固，使去除变得更为困难。因此在清洗这类材质工件时需要费一些脑筋。

（2）机械加工引入的油污

在对金属材料进行车、磨等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，会在工具上涂抹一些油污。例如镀铬前电雕涂的白油、洗版用的汽油以及铜抛光过程目前多采用油性抛光膏，如果雕版前洗不干净，就会在铬前要去除。

 (3)操作污染

在周转、装挂版辊时、摆弄版辊时，工作手套上的污渍也可能被附着到金属表面上。有时先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也会附在工件上。

在了解了油污的来源后，我们就要开始着手准备具体的清洗方案了。

考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，小编在这里为大家推荐一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：

1水洗→2空位→3金属清洗剂除油活化→4金属清洗剂除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去电镀

清洗类型详解：

1、超声波清洗：

工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在10%左右。主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。

2、酸性除油活化：

工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，注意在常温环境下清洗，不可对清洗剂加热。

主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。

电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。