铬镀层发花、呈灰色，怎么办？-易镀表面处理

回答

电镀装饰铬生产中，常出现铬层发花、呈灰暗无金属光泽的缺陷，褪去铬层后底层镍镀层却完好无损。这类故障并非镀铬工序本身导致，主要和前置镀镍工艺管控不当相关。本文通俗分析该故障的核心成因，并给出对应的实操解决与预防方案。

在电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花，铬镀层呈灰色无金属光泽的情况，而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的。

铬镀层发花、呈灰色这种故障形成的原因主要是：

①光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。

②镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。　　

处理这种故障的方法有：

①选择套铬性好的光镍添加剂;在光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等(镍镀液中不添加光泽剂，电镀时间控制在不影响光亮镍的光亮外观即可)，无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性;

②在光亮镍后增加清洗工序确保清洗干净;同时注意缩短清洗时间防止镍层钝化;在镀铬前增加活化工序活化镍镀层，活化可以采用化学活化和电化学活化。

另外注意电镀自动线各槽停留时间不能调整可能导致电镀光亮镍后零件在水中的停留时间长，引起镍镀层钝化套铬后表面发花的问题，可以在停留时间较长的水槽中加入0.5g/L～1g/L的NaHC03来避免镍表面钝化。
综上，装饰铬层发花发灰的核心诱因是镍层套铬性差与镀镍后表面钝化。通过优化镀镍添加剂、增设辅助镍层、强化清洗与活化工序，搭配水槽药剂防护，可有效规避该故障，稳定电镀产品外观质量，保障装饰铬镀层的成型效果。