金属件电镀前处理除油后，工件表面常残留易擦拭的挂灰。该挂灰附着力弱，若清理不彻底，电镀后工件会出现麻点、花斑缺陷，破坏产品外观，降低电镀生产良品率。
金属件电镀前处理过程中，会遇到工件在化学除油和电解除油后表面有一层挂灰残留，当用手轻轻一抹就会掉，如果电镀前不去除工件表面的挂灰，电镀后工件表面会有麻点或出现花斑等瑕疵。
挂灰产生的原因如下：
1、 材质本身含碳量高，经过酸蚀、阳极电解等工序后，一部分铁被溶解掉，剩下的碳组分形成挂灰。
2、 工件在加工过程使用的润滑油或防锈油中含有碳微粒，当吸附在工件表面的油被除掉后，碳微粒由于其表面能很大，牢牢吸附在工件表面，形成挂灰。
3、 工件加工后，由于存放时间长，空气中的尘埃吸附在油膜上，当油膜被除掉时，尘埃紧紧吸附在工件表面，形成挂灰。
电镀挂灰主要源于工件高碳材质、油污碳微粒、表面积尘三类因素。挂灰易清除却极易引发电镀瑕疵，因此生产中需做好清灰工序，从源头保障电镀成品品质。
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