喷砂铝合金镀化学镍，在2个多周期时，槽液被分解现象分析-易镀表面处理

回答

一、问题现象：

喷砂的压铸铝合金镀化学镍，在2个周期多做了3槽货时，药水就出现了被分解的现象，客户提出疑问：“该现象是否和喷砂材质相关，如果不是，那么，究竟是什么原因造成的呢，有什么改善的措施呢？”

针对客户提出的疑问，我们认为喷砂仅为工件表面物理处理方式，可以改变压铸铝合金表面粗糙度、提升镀层附着力，不会对化学镍药水进行干扰及分解。

二、槽液被分解的原因分析

能够导致槽液出现分解翻槽，可能有两种情况：

第一：压铸铝合金材质里可能含有镁金属，需要看铝合金的具体型号和成分。

镁金属和化学镍药水发生反应，引起槽液不稳定，随着周期的累积，最终导致化学镍槽液被分解，从而出现翻缸的现象。

第二：槽子电解保护设备出现故障。

槽子的电解保护线路未接牢固、接触不良或断路，漏电等，会直接导致槽液中的稳定剂被电解带走。稳定剂流失后，槽液稳定性彻底失衡，短时间内即可出现分解、翻缸的现象。

三、应急改善的方案

碱镍打底再镀化学镍

通过碱镍打底，在压铸铝合金工件表面形成一层均匀、致密的过渡镀层，有效地隔绝工件基材中的镁元素与化学镍药水直接接触，从而阻断镁元素对化学镍药水的干扰，避免槽液被分解的现象，从而保障后续周期生产的稳定性。

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