8.挂具一般由哪几部分组成?
挂具一般由吊钩、提杆、主杆、支杆和挂钩几个部分组成。
(1)吊钩：其作用是使挂具悬挂在极杠上，使电流顺利地通过零件。因此，必须选用导电性能好的材料制作。吊钩和极杠应有足够大的接触面积和良好的接触状态。由于吊钩要承受挂具和镀件的全部质量，故要求有足够的机械强度。吊钩与主杆可用相同材料制作，两者可做成一体，也可分开制作。用钢和铅合金制作的挂具，吊钩一般采用紫铜或黄铜制作。它们的连接方式，通常采用铆接或焊接。
(2)提杆：是位于杆的上部并与主杆垂直，用焊接的方法与主杆连接，当挂具悬挂于镀槽时，提杆应高于液面50cm。
(3)主杆：应能承载整个挂具和所有镀件的全部质量，并能将电流传递到各支杆和零件上。一般选用6~8mm的铜棒制作主杆。
(4)支杆：一般只承受镀件的质量，可选用4～6mm的铜棒焊在主杆上。
(5)挂钩：用来悬挂或夹紧零件。制作挂钩的材料，通常采用钢丝、磷青铜丝。
挂钩在挂具上分布要均匀，密度要适当。应使挂具上所悬挂的镀件绝大部分表面或主要表面朝向阳极，并且不造成零件间的相互遮挡。中小型零件之间的间隔应保持在15～30mm,杯状零件的间隔应为直径的1.5倍。由于零件的形状不同，要求与挂钩连接的方法也不相同。
挂钩可分为悬挂式和夹紧式两种：
①悬挂式挂钩。带有孔眼的镀件多采用悬挂方法。工作中通过抖动挂具就能使镀件改变接触点，挂具在镀件上的印迹不明显，这种挂具操作方便，但需使用的电流密度较低。
②夹紧式挂钩。镀件和挂钩的连接靠弹性接触，能够在大的电流密度下使用，如镀铬、光亮电镀等。它是利用挂钩的弹性夹住镀件的某一部位，依靠挂钩的接触压力把电流传递到零件上，弹性的大小取决于材质、线径、线长、板宽、板厚等因素。
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