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如何除去镀镍液中的金属杂质?
2026-06-01
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镀镍电解液对各类微量金属杂质耐受度极低,少量杂质离子便可严重破坏镀层品质。其中铁、铜、锌是镀镍体系里最频发的有害杂质,不同杂质超标会引发各异镀层缺陷,严格把控其含量是保障电镀生产质量的关键。

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铁离子的除去方法:调整镀镍液的pH值=4。加入适量的双氧水(约1~2毫升/升),将镀液搅拌,并加温至70℃左右,用稀的氢氧化钠溶液提高镀液的pH=6,搅拌2~3小时,再测pH值,如pH因铁的沉淀而有所降低,再将pH提高至6。静置过夜,过滤后加入硫酸,调整pH至正常范围即可试镀。

铜离子的除去方法:由于铜离子的水解沉淀的pH值与镍相接近,故用化学方法除去铜的效果不好,镍的损耗大。用低电流密度电解的方法去除镀镍溶液中的铜杂质,较为经济实用。即以0.05~0.1安培/分米2电流密度,用瓦楞形铁板作阴极,在搅拌下电解至能正常生产时为止。

锌离子的除去方法:用稀的氢氧化钠溶液或碳酸钙提高镀液的pH值至6.2,加温至70℃,不断搅拌1~2小时,再测pH值,若pH低于6.2,应继续提高至6.2,静置4小时以上,然后过滤,最后调整pH至工艺范围,就可试镀。也可用低电流密度(0.2~0.4安培/分米2)电解的方法处理。

综上可见,铁、铜、锌杂质对镀镍工艺危害显著,且三者限值标准各不相同。生产中需定期检测电解液杂质含量,及时做好净化除杂处理,严控各类有害离子浓度,方能稳定产出外观与性能达标的优质镍镀层。
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