镀铬槽液在长期生产使用中，极易混入铁、铜、锌等各类金属杂质，多由工件掉落、基体溶解等情况产生。这类杂质超标会打乱电镀各项参数，干扰镀层正常形成，大幅降低镀铬加工品质，熟知其危害与处理方式是稳定工艺的必备要点。
镀铬电解液中的金属杂质常见的为铁、铜、锌等金属离子。由于镀铬时铁及铜件落入镀槽，以及镀件坑洼及内孔处铁被溶解的结果，使镀铬液难免有铁、铜等杂质存在。铁的最高允许含量为8克/升，铜的最高允许含量为5克/升，锌的最高允许含量为3克/升，含有大量铁时的电解液的特征，是难于保持电流的稳定性，电流不断地变动，因此就不能确定镀取光泽铬层的工作规范。而且铁的含量高时，同三价铬的作用一样，它降低电解液的电导，恶化分散能力，使镀取光泽铬层的工作范围缩小，只是它的作用比三价铬弱一些而已。除去镀铬电解液中的铁杂质，远不如除去三价铬那样容易。用化学法烦杂而且效率不高。当前有用强酸性阳离子交换树脂除铁的，其效果不错。其它金属杂质如铜、锌、镍、锡等也与铁的影响相似。
各类金属杂质对镀铬液危害相近，均会影响导电与均镀能力，缩小合格电镀工艺区间。相较简易除三价铬，金属杂质清理难度更大，阳离子交换树脂是高效实用手段，日常做好槽液维护可从源头减少杂质滋生。
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