电镀前处理脱脂分为化学除油与电解除油两种常用方式，两者配方相近但工艺优势各不相同。明确二者性能差异、使用禁忌与适用场景，能够合理安排生产工序，在提升除油效率的同时，守住车间生产安全底线。
解除油所用碱性工作液，基础成分配比和传统化学除油液基本一致，二者依托的碱性脱脂体系相近，但工艺原理与实际使用特性差异明显。
从脱脂效率与清洁效果来看，电解除油借助电解产生的大量氢氧气泡形成强力机械搅动与剥离作用，除油速率远超单纯依靠化学反应的化学除油，能够深度清除工件表面附着的各类顽固油脂，脱脂洁净度更高。
电解除油核心发力点为电解产气剥离，不再以碱性皂化反应作为主要除油方式，因此槽液整体碱度可适当下调，有效减少药剂消耗。同时该工艺无需额外添加各类乳化助剂，如若随意添加乳化剂，会在液面聚集大量泡沫，阻碍电解生成的氢气、氧气正常散发。
槽内可燃气体积聚后，一旦工件导电部位接触不良产生电火花，极易引发安全爆炸事故，存在极大生产隐患。正因电解除油脱脂效果好、实用性更强，为稳定后续镀层附着力与整体电镀品质，工件正式电镀前，行业大多优先选用电解除油工艺完成前期脱脂处理。
对比可知，电解除油具备效率高、除油彻底、槽液配置简便等诸多优势，还能规避乳化剂带来的安全风险。在实际批量电镀生产中优先采用该工艺，可高效完成工件脱脂，从源头减少镀层起皮、脱落等不良问题。
Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号：粤ICP备09192382号 技术支持：易百讯 - 深圳网站建设
