针对铝件镀新低磷化学镍，“中途停镀”这一现象。
客户反馈：“该工件是特殊的铝材局部镀材，另外一面贴胶带，退镀难度极大，中途无法取出，换新续镀。”
技术人员了解到现场槽体的体积300L，工件是iPad大小的板材，装载量合适，既不算过小也不大，排除装载量严重不足问题。
为了进一步找到故障原因：技术人员开展试验验证：当一槽产品镀中途停止反应后，放入其他的工件测试，发现新工件刚入槽时能正常反应，前半小时可镀出8微米镀层，但后续反应逐渐减弱，最终停镀，这一现象可以排查药水受到外来杂质污染。
因为若药水存在污染，新工件刚入槽时就会出现不反应的情况，而本次故障中的表现，说明药水起镀能力无问题。同时，也排除了药水本身稳定性过强的可能——稳定性过强最多导致镀层漏镀，不会出现中途停镀的情况。
随后，重点排查工艺参数及药水补加方式，现场镀液镍含量稳定在5.5g/L，pH值控制在6.5-7.0之间，温度也在86-95℃范围内进行了多次尝试，但仍未改善。
进一步了解得知，现场中途会补加药水，工作人员认为300升缸体，补2升补量太少。然而本次开缸18升，该补加量属于过量，可能干扰镀液稳定性，但试验证明不补加药水仍会停镀，说明补加不合理并非唯一诱因。
针对漏电干扰排查，现场确认他们的槽体为PP材质，不会不导电，无法形成电流回路，不会产生漏电现象。
此外，客户明确表示本次低磷药水没有使用碘酸钾，即碘酸钾偏高导致停镀的情况排除。
为精准定位具体原因，我们需要工作液及药水样本进一步检测，等待检测完成后制定针对性优化方案，彻底解决停镀故障。
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