不锈钢电镀时镀层结合力不好怎么办-易镀表面处理

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不锈钢自带一层透明钝化膜，耐腐蚀还能自修复，但这层膜会严重影响电镀结合力。所以不锈钢镀前处理和普通金属不一样，必须先有效活化表面，再配合专用除油、浸蚀、出光或电解活化工艺，才能保证镀层粘得牢、不脱落。

不锈钢表面有一层很薄的透明钝化膜，使得不锈钢不仅在空气中不生锈，而且能经受许多强烈的腐蚀介质而不被浸蚀。这层钝化膜在空气或水中即使受到损坏，也可以在损坏后裸露出的新表面形成钝化膜而自行修复。在这样的表面上进行电镀，如果镀前处理不当，很难得到结合力良好的镀层。

不锈钢材料的镀前处理工艺比较特殊，需要很好地活化不锈钢表面。在普通除油后，要用阳极电解除油，只是温度要低一些，时间也不宜过长。阳极除油后，在体积分数为1%的硫酸加体积分数为0.1%的盐酸液中于室温下浸1min,即可进行电镀。

如果表面有较厚的氧化皮，需要先进行浸蚀，方法是先在体积分数为10%~20%的热硫酸(温度为50～60℃)中浸洗，再在以下溶液和操作条件下出光：

硝酸 330mL/L

氢氟酸 100mL/L

盐酸 30mL/L

温度 50~60℃

时间 1～10min

对于需要镀铜/镍/铬的不锈钢，经机械抛光和阳极除油后，可以在下述电解液和操作条件下进行电解活化处理：

氯化镍 240g/L

盐酸 128mL/L

温度室温

时间 8min

阳极纯镍板

电流密度 2A/dm²

先以工件作阳极电解2min,再以同一电流密度进行阴极处理，然后再镀铜/镍/铬。

不锈钢电镀成败关键在前期活化处理。常规件用稀酸活化即可，厚氧化皮需先浸蚀再出光，镀铜镍铬则用专用电解液阴阳极交替电解。严格按配方、温度和时间操作，才能破除钝化膜，获得结合力优良的镀层。

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