不同的基体材料要用到不同的化学除油工艺。对于钢铁材料，要用以氢氧化钠(工业中俗称为烧碱)为主的碱性除油液，其质量浓度不宜过高，一般在50g/L左右。考虑到综合除油作用，要加人碳酸钠和表面活性剂;考虑到对环境的影响，现在已经不大用磷酸盐。 对于非铁金属(如铜合金),则要少用或不用氢氧化钠。
对于铝合金、锌合金制品，则更要少用或不用氢氧化钠，以防止因发生过腐蚀现象而损坏产品。
对于含有水玻璃(硅酸钠)的除油液，工件在进行除油后一定要在热水中清洗干净，防止未能洗干净的水玻璃与酸反应后生成不溶于水的硅胶而影响镀层结合力。
除油液的温度现在也已经趋于中、低温化，以节约能源和改善工作现场环境，但因为使用较多的表面活性剂，所以排放水对环境也会有一定污染，要加以注意。
化学除油需根据基体材料选择合适工艺，规避腐蚀、残留等问题。如今除油液趋于中低温，能节约能源，但表面活性剂会污染排放水需注意，合理遵循这些要求，才能彻底除油，保障后续加工质量。
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