怎样根据工件性质选择磨光工艺-易镀表面处理

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不同类型的工件，磨光工序和所用金刚砂磨轮型号各不相同。本文详细介绍了铸铁、热轧钢件、冷轧钢件等各类工件的磨光步骤，包括每道工序的磨轮型号，帮大家清楚不同工件该如何正确磨光。

对于需要磨光的工件，可以选用以下工艺：

(1)铸铁第一道粗磨，用80°～100°的粗金刚砂磨轮磨光;第二道细磨，采用140°~160°的金刚砂磨轮磨光;第三道走油砂，采用180°~200°的金刚砂磨光，是最后一道磨光。

(2)热轧、冲压和切削钢件第一道用120°～140°的金刚砂轮磨削，第二道用160°～180°的金刚砂轮磨光，第三道用200°~240°的金刚砂轮进行最后的磨光。

(3)冷轧的钢件只需要两道工序，第一道用160°~180°的金刚砂轮磨削，第二道用200°~240°的金刚砂轮磨光即可。

(4)铜及铜合金、铝及铝合金等第一道用120°~140°的金刚砂磨轮磨光，第二道用160°~180°的金刚砂磨光，第三道用布轮白膏抛光。

(5)钢、铜合金的铸件第一道用80°~100°的金刚砂磨轮磨光，第二道用120°~140°的金刚砂磨轮磨光，第三道用160*～180°的金刚砂磨轮磨光。

对于要求有镜面光泽的镀层，还要求在以上工序的基础上采用300#以上的磨轮精磨。
各类工件的磨光工序需根据自身材质和需求调整，从粗磨到细磨步骤不同，所用金刚砂磨轮型号也有讲究。若需镜面光泽镀层，还需额外用300#以上磨轮精磨，合理遵循这些工艺能保证磨光效果。

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