用方格子装轴件镀化学镍产生靠印的原因？
一、问题概述：
某电镀厂使用方格子篮子装轴件进行化学镀镍，镀1μm镀层时出现靠印。客户怀疑光亮剂浓度不足，希望通过补加光亮剂来调节药水，将靠印遮盖。
二、问题分析：
我们认为靠印根本不是亮度的问题，加入光剂提高亮度来掩盖印子，不一定能长久解决，还是要找准原因，有针对性的解决
1、稳定性高
从药水角度说，主要是因为化学镍药水本身稳定性偏高，也就是活性不够，会导致化学沉积反应速率降低，金属镍沉积过程出现异常，工件的某些地方沉积缓慢，部分镀层偏薄，无法形成光亮一致的镀层，从而出现靠印的现象。
2、前处理不到位：
除油不干净，导致油脂、氧化物等各种残留污，粘在工件的朝上表面，导致后续镀镍工艺沉积时，覆盖残留物，从而产生靠印。油酸洗时间过长，工件被咬坏，导致接触面不均匀，一镀就显印。
3、装夹与接触问题：
方格子装轴，工件之间 / 与格子接触的地方，镀液反应慢、镀层沉积不均，最容易出靠印。
4、设备参数：
滚筒转速偏慢、装载量不合理，工件翻动过慢，工件的接触点长时间不变，靠印会更严重。
5，化学镍的亮度不够，无法盖住前面处理已经形成的印子。
6，药水的参数过低，导致起镀不一致，形成印子。
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