关于化学镍的几点注意事项-易镀表面处理

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高温酸性化学镀镍离不开配套的专用设备，整套装置包含槽体、加热、搅拌、过滤循环等部件，还要搭配配套储罐。针对90℃的高温工况，各部件选材和布局都有讲究，选对材质、合理排布，才能保证镀镍工艺顺畅，减少镀液损耗，保证加工质量

高温化学镀镍设备

高温、酸性化学镀镍设备包括槽子，加温管，搅拌管，过滤循环等装置。

1、槽子：因为高温酸性化学镍工作温度达90ºC，为减少镍沉积，一般选用316不锈钢抛光板（焊缝也需抛光）。槽子内壁做阳极保护。

做好槽体的加固，也可选用NPP板。

槽子分为两部分，工作区和加热区，两区用下部连通的隔板分开。工作区由加工零件面积决定，化学镍溶液负载1-1.5dm2/L.

加热区体积：可放下加热管，空搅管即可。

2、加热管：无论电加热，蒸汽加热管如采用316不锈钢，则需采用抛光管。我公司采用聚四氟电加热或蒸汽加热管。加热管安装在加热区，电加热管设液位，超温，过流保护。加热管下部槽安装空气搅拌管，加热时搅拌溶液，减少镍沉积，使温度均匀。

3、过滤循环：高温酸性化学镍溶液过滤量为10次/h以上。采用PP或PVDF 液下泵，过滤器置于槽外。过滤器可采用PP。连接管采用厚壁PP管。过滤机泵进口在加热区溶液上部，过滤器出口在工作区最远端上部。

4、化学镍配三只等体积储罐。即硝酸溶液罐，清洗后硝酸罐，中和用氨水储罐。

做好高温酸性化学镀镍，设备选型和布局是关键。选用适配的槽体、加热管件，搭配足量的循环过滤，再配齐辅助储罐，做好防护和搅拌设计，既能适配高温酸性工况，又能稳定工艺运行，提升镀件加工效果，延长设备使用寿命。

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