镀层与基体牢固结合是电镀的核心要求，这离不开全流程的科学设计。电镀分为镀前、镀中、镀后三步，其中镀前准备绝非简单清洁，还需综合考量基材特性、表面状态等多重因素。

对于任何一类涂覆过程，涂覆的涂层与基体材料问结合牢固是最基本的要求，除非 是一些需要剥离下来的沉积层，例如电铸层或精炼的材料等并不希望连带将基体材料带 进产品的工艺。如要结合力好，须考虑的不应当只是沉积过程本身，而是要对其前后的工艺程序统筹安排并设计得当。

一般习惯将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部 分。镀前准备包括抛光、清理等准备工作，而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些 附加的处理。然而，镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工 作，而仅仅局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量 水准。

电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的 覆盖。电镀主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附 的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。因而这个过程会与基体材料的状态和 表面结构息息相关。

通常安排镀前的准备工作时，考虑的因素主要涵盖下列几个方面。

1、被镀基体材料的本质

基材的品种、组织结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选 择联系密切。不同的材料，铸、锻、热轧或冷轧、经否热处理等的不同成型方法和不一 样的加工工艺制成的零件，准备工作并不相同。对于重要的制件，安排工艺方案时还须 考虑其经历过的环境和加工或工作过的历史。

2、表面的清洁程度

经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热 处理后的油层、粘附的各种物质，也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀 剂等不同的污染物质，需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜，须用不同 层次的清理方法。

3、零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度

有些材料易受腐蚀，如铝、镁、锌等;有的在阳极处理中会溶解，如铬、锡等;还 有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件，均要采取不同措施来处理。大而 少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别精密的零件，须考虑相应的工艺方法。

4、表面的结构和状态

被镀材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。加工粗糙的表面气孔率较高，而且容易发生欠镀，粗糙的内孔难于覆盖。类似这样的情 况均要在安排施工时考虑在内。一成不变的工艺方法并不能适应多样的表面，否则生产 的产品质量便会有参差。

电镀是原子级的沉积过程，镀层质量和基体状态密切相关。想要镀层结合牢固，不能只关注电镀环节，更要摆脱对镀前准备的狭义认知，全面统筹各环节工艺，才能稳定保障产品品质。]


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