电镀挂件表面起泡,不仅破坏外观颜值,还会导致镀层脱落失效,严重影响产品耐用性。其实这大多是基体预处理不彻底、工艺参数失衡或镀液混入杂质导致的,找准这些根源对症处理,就能轻松解决起泡难题,让镀层牢牢 “贴” 在挂件上。

一、 快速排查起泡原因
看起泡位置:泡在镀层与基体之间,大概率是预处理没做好,表面有油污、氧化层残留;泡在镀层之间,多是电镀过程中参数波动或中途断电导致。
看起泡状态:泡小且密集,可能是镀液杂质多或添加剂过量;泡大且易破,大概率是电流密度过高、镀层沉积太快。
二、 针对性解决办法
返工预处理,筑牢基础
把起泡的挂件脱镀后,重新做除油、除锈、活化全套预处理。用超声波除油 + 电解脱脂彻底去油污,酸洗后充分水洗,再用稀酸活化,确保表面无残留、露出新鲜金属光泽。
调整工艺参数,稳定沉积
严格控制电流密度在工艺推荐范围,避免过大导致镀层结晶疏松;维持镀液温度、pH 值稳定,波动不超过 ±1℃和 ±0.2;复杂挂件改用脉冲电源,让电流分布更均匀。
净化镀液,去除杂质
对镀液进行循环过滤,用 5-10μm 滤袋清除固体颗粒;添加活性炭吸附有机杂质,配合电解处理去除金属杂质;定期检测镀液成分,及时补加主盐和添加剂,保证比例精准。
优化后处理,巩固镀层
电镀完成后,对挂件进行低温烘烤(60-120℃,1-2 小时),消除镀层内应力;若是高强钢挂件,还需做去氢处理,避免氢脆引发的起泡。
三、 日常预防小技巧
预处理每道工序后都要充分水洗,防止药液残留污染。
定期维护镀液,每周检测一次成分和添加剂含量。
电镀过程中避免中途断电,工件入槽要平稳,防止产生气袋。
解决电镀挂件起泡问题,核心是把好预处理清洁关、工艺参数稳定关和镀液纯净关,做好每个环节的细节把控。日常生产中加强镀液维护和工件抽检,就能从根源上杜绝起泡,让电镀挂件既美观又耐用,品质始终在线。
来自:豆包


Copyright © 2021 深圳市恒享表面处理技术有限公司 All Rights Reserved 备案号:粤ICP备09192382号 技术支持:易百讯 - 深圳网站建设