一、现象描述：
铝件镀光亮化学镍镀7-8个μ，朝上的那面有颗粒，一抠就掉，另外，镀液已经使用了4个周期，镀速偏慢，40分钟镀10个μ，那么，此现象是什么原因造成的呢？今天我们不妨进来了解一下！
二、原因分析：
1、槽液不够稳定
镀所有的铝件朝上的面都有颗粒，可以判断为槽液稳定性不好，尤其是缓冲体系不好。当补加氨水的时候，局部容易产生沉淀物，附着在工件朝上位置。该镀液工作4周期后，可能引起成分失调、杂质积累，产生悬浮物，且受到浮力的影响，杂质易堆积工件朝上表面，从而产生颗粒感。
解决措施：
将镀液的镍浓度提高，及时分析并补加药水，将镍离子提高到标准的范围，确保镀液的稳定性，减少了镍粉等悬浮杂质的生成，同时，可以补加部分B剂，增加络合剂和缓冲剂，从而避免朝上表面产生颗粒的问题。
2、前处理没有将朝上表面残留物洗干净
没有做好除油、活化、沉锌等前处理工序，让油脂、氧化物等各种残留污，粘在工件的朝上表面，导致后续镀镍工艺沉积时，覆盖残留物，从而形成颗粒物。
解决措施：
将前处理各工序进行排查及改善，让工件朝上表面无脏物，尤其是沉锌工序，二次沉锌后，建议用海绵沾水擦拭工件的朝上表面，确保工件没有的残留。
三、小结
造成化学镍药水4周期镀铝件，朝上表面异常有颗粒物的现象原因是多样化的，上面两种仅为恒享实操中的部分经验总结，具体还需结合实际情况分析解决。
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