在电镀生产中 , 人们往往侧重于对阴极过程的注意 , 而对阳极则认为只起导电作用 , 因而使阳极在电镀过程中的重要性被忽视 了。这种情况甚至也反映在 电镀新工艺研究和生产工艺的控制管理方面 。
按其溶解性能可分为可溶性阳极与不溶性阳极。不溶性阳极只是起导电作用和控制电流在阴极表面的分布,不参与金属的溶解。如镀铬中的铅锑合金阳极板、碱性锌酸盐镀锌中的镍板、氰化镀铜中的钢板等;可溶性阳极除具有不溶性阳极的作用外,还可补充主盐金属离子,保证其浓度在电镀过程中稳定。
1、影响阳极正常溶解的主要因素
(1) 镀液成分
为防止阳极钝化而影响其溶解,镀液中常添加阳极活化剂,如镀镍溶液中的氯离子。在氰化物镀液中,一定量的游离氰化物及阳极去极化剂(酒石酸钾等)可防止阳极的过度极化。
(2) 阴阳极板面积
合适的阴阳极板面积比可以保证阳极的正常溶解。如焦磷酸盐镀铜,阴阳极板面积比一般为1:2;硫酸盐镀铜,阴阳极板面积比为1:1。
(3) 阳极状态
不同镀液时所选用的阳极大致如下:
一般铸造阳极的溶解性较好。如含锡8%15%的铜锡合金板,铸造后经回火处理;铸造铜锌合金板在650下退火2,并在5%硝酸中刷洗后使用;
氰化镀铜阳极板要用电解铜或经压延的电解铜;
镀镍用阳极为镍板、镍角、镍冠、含硫镍等;
酸性镀铜阳极板用含磷0.04%0.30%的铜板。含磷量过高时,会生成一层结实的棕黑色阳极膜,影响阳极溶解。含磷量太低,镀液中生成的一价铜多,镀层起毛刺,光亮剂的消耗也加快。
2、合金阳极的选用
稳定的镀液方能保证获得高质量的镀层。镀液成分的变化源自:沉积镀层使金属离子浓度下降;镀液带出使各成分按比例下降。所以理想的阳极应能正常溶解,及时地补充金属离子的消耗,稳定镀液。
合金镀层中各金属的比例与阳极中金属含量一致或接近,但因市场复杂多变,人们对电镀花色的要求日益多样化,很难固定统一合金阳极的成分,所以使用不溶性阳极更为灵活方便。
(1) 二元仿金,阳极用60:40黄铜板,镀液的变化通过添加铜来稳定。三元仿金,阳极用不锈钢板,通过添加仿金盐来补充钴的消耗。
(2) 镍钴合金,阳极用镍板,添加钴盐以补充钴的消耗。
(3) 镍磷合金,阳极用镍板和高密度石墨板,镀液中补充次亚磷酸钠。
(4) 枪色电镀,用不锈钢作阳极,补充枪色盐。
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