在电镀行业，过滤机的作用早已得到认可，如今已从单一品种发展出化学镀、镀铬、除油等多种专用类型，能满足不同生产需求。但不同镀种对过滤机的材质、形式要求不一样，选择时要关注流量和过滤精度，安装使用也有不少讲究，下面就来聊聊这些过滤机选择和操作要点。

过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，种类也从单一品种发展到多品种以应对多种专业用途。如：化学镀专用、镀铬专用、镀前除油、活性炭过滤、铝氧化、钝化、磷化等等。

因为各种镀种和工作要求的不同，对过滤机材质和过滤形式的要求都有所不同，所以随着电镀工艺的提高，也给电镀辅助设备企业提出了更高的要求和发展进步的动力。

过滤机的选择

（1）过滤机的流量。过滤机的标称流量(t/h)是指过滤材料在完全无堵塞情况下的流过清水的*流量。因为过滤机的实际流量是一个变数而无法标注;随着过滤材料上滤渣的不断积累,其阻力越来越大,机内压力越来越高,实际流量则越来越小。因此实际流量总是低于标称流量的。循环过滤时,标称流量应为槽液体积的8-12倍。

（2）过滤精度。过滤精度是指过滤机的过滤材料能够滤除固体微粒的*小粒径(μm)。实际精度也是一个变量:当滤芯上积聚滤渣越多时,其上部小的微孔被堵塞越多,过滤精度则会逐渐降低。影响实际过滤精度的因素有以下几种:(1)过滤材料的影响。同一台过滤机,换用不同精度的过滤材料,过滤精度不一样。其标称精度从0·2μm-20μm都有。换用不同的滤芯,则可改变过滤精度。(2)过滤机的结构影响。(3)安装好坏的影响。

过滤精度的选择以溶液要求而定。其间有一矛盾:过滤精度越高,过滤越干净,但滤材堵塞越快,实际流量下降越快,滤芯清洗越频繁,清洗彻底越困难。化学镀液要求精度高,应在1μm以上,镀铜与镀镍3μm为好,镀锌液脏得快20μm即可,精度高时清洗过于频繁。

过滤机的安装与使用

过滤机在安装时，过滤筒上部边沿必须高于槽液液面。否则在清洗滤芯打开滤筒盖后,溶液会因液位差而从筒上部溢出。使用中应及时观察表压显示。若表压一直不升高,说明滤芯等未安装好,有薄弱漏液之处,应拆开重新安装好。当表压接近红线标识处时,说明滤芯已堵塞严重,实际流量已很小,应拆开取出滤芯清洗;若指针已达红线标识范围时,则必须清洗了。清洗滤芯时应仔细、认真、反复洗干净。对氯化钾镀锌液及镀镍液,滤芯有时难于洗干净,黄色堵塞物过多，可于稀盐酸液中泡一段时间后进一步清洗。但对酸铜、光亮酸锡、镀铬等怕CL^1-的镀液，则严禁用盐酸浸泡,否则洗不尽。滤筒上沿应洗干净，O形密封圈上也应无异物。应养成爱护设备良好习惯。亮镍液中因硼酸含量高,液冷后易结晶。单班制生产时，下班停机后*好将过滤机内积液趁热排出,以免硼酸在机内结晶堵死滤芯及在泵内结晶,使第二天开机时电机过荷而烧毁。

PS:过滤机对电镀生产的顺利开展至关重要，选对流量、精度，再规范安装、及时清洗滤芯、做好停机维护，既能避免设备损坏，又能保持镀液洁净，让电镀质量更稳定。这些实用的选择和使用技巧，能让过滤机充分发挥作用，帮助企业减少故障、提升效率，是电镀生产中不可或缺的关键环节。
      来自：周长虹 王超