电镀过程并非一帆风顺，镀前问题常常成为阻碍电镀顺利进行、引发镀件质量缺陷的 “拦路虎”。而在诸多镀前问题里，材料的表面状态更是直接决定了镀层能否顺利形成以及最终的镀件品质。

材料的表面状态

镀件品质出问题，

你考虑过这些因素吗？

电镀作为一种常用的表面处理方法，广泛应用于各个行业中，可以提供美观的外观、增加材料的耐腐蚀性和硬度等多种优点。

然而，镀前问题是使得电镀过程存在困难和质量问题的主要原因之一。在电镀过程中，材料的表面状态直接影响着镀层的形成和质量。因此我们更应该注意有哪些表面处理的状态会影响到实际的镀件品质。接下来就让我们一起了解一下！

01

材料自然氧化皮

零件暴露在空气中，其表面形成的自然氧化膜，虽然厚度非常薄，若不除去，会影响电镀膜层的形成，外观呈现起泡、脱皮、无镀层，镀层结合力差等现象。

并且，有些材质零件，容易自然氧化。比如：

① 铁件容易生红锈；

② 铝7075零件、镁合金零件在机加完成后长时间存放，会有花状腐蚀晶斑出现。

这些材质零件，需要缩短存放时间，尽快电镀处理。

钢件黑皮

铁件水迹红锈

铁件自然氧化红锈

铝7075自然氧化皮

02

热处理

零件由于硬度、强度等使用条件，需要进行高温处理，当在未隔绝空气的情况下进行热处理，会形成较厚氧化皮，若电镀前处理的化学方法去除不尽，需要借助喷砂、打磨等物理手段进行处理。

铁件热处理后呈现红蓝色氧化皮

过厚的砂铸铁件氧化黑皮

铁件点腐蚀红锈

压铸铁件砂孔红锈

03 

焊接件、铆合件

零件由于形状的限制，为节省材料与机加费用，需要将零件进行焊接、铆合。焊接部位有大量的焊斑，需要用打磨等方式进行去除，否则电镀有起泡、异色、结合力差甚至无镀层等不良产生。同时焊接和铆合缝隙，会有镀液残留的风险，导致外观不良。

零件焊接，铆合的焊条、铆钉材质需要与零件材质一致，否则有无镀层、腐蚀等风险。

铁件电镀彩锌 焊接缝隙

钢件电镀蓝白锌 铆合缝隙

铝7075氧化黑 铆合缝隙

铝6061 铆钉材质与基材不一致

04 

利边披锋、刀纹、砂孔

零件机加后留下的利边、披锋，电镀生产是无法去除的。需要使用机械方法进行去边、倒角处理。若去除不尽，可能造成披锋掉落导致无镀层等外观异常，影响成品品质。

某些零件，由于形状以及使用条件原因，需要采用压铸，比如说压铸铁件、压铸铝件。在压铸过程中，有砂孔的存在，砂孔会导致电镀后白点、染色后黑点等现象产生。

披锋

利边

刀纹

砂孔—黑点

电镀是零件交付前的最后一道工艺。零件电镀前，有效评估零件电镀品质的影响因素，可避免电镀后的零件达不到相关要求，进而导致零件不合格或报废情况出现。因此做好镀前的考量尤为重要。

从材料自然形成的氧化皮，到热处理过程中产生的较厚氧化层，再到焊接件、铆合件存在的焊斑与缝隙问题，以及零件机加后留下的利边披锋、刀纹和砂孔，这些镀前材料表面的不良状态，都可能成为导致镀件品质不合格的 “元凶”。

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