在化学镀镍过程中，我们会碰到各种各样的问题，好比如白斑、颗粒、黑点、漏镀、结合力差等现象，今天，我们就来聊聊结合力差的问题，是由哪些因素造成的？
一、前处理没做好
1、金属表面除油工序没做好
若没有做好金属表面除油工序，将严重影响镀层质量，其主要体现在金属表面油污残留会导致杂质附着，使得化学镀层无法均匀沉积，从而出现镀层粗糙、起泡、脱落等缺陷，使得金属镀层结合力变差。
2、金属活化不足
活化处理是提高镀层附着力的重要操作，若活化处理不充分，会导致工件表面活性不足或杂质残留，从而影响镀层的附着力，导致结合力变差。
3、金属打底等预处理没做好
在化学镀镍工艺中，如锌置换、铜打底、冲击镍等处理不当，会出现厚度不均、孔隙率、裂纹等，从而削弱金属镀层与基体之间的结合力，造成镀层附着力不足。
4、金属表面的粗糙度不足
若金属表面的粗糙度不足，将明显削弱镀层的结合力与整体质量。其主要表现为太光滑的金属表面往往伴随较厚的氧化层或钝化膜，导致镀层与基材之间的机械咬合力减弱，附着力下降。
5、工艺操作参数过低
在化学镀镍工艺中，操作工艺参数过低，不仅会导致镀液的稳定性过强，还会因镀层生长停滞、内应力累积及结构缺陷放大，最终导致镀层结合力显著下降。
二、没有使用适合的化学镍药水
1、没有选对适配的化学镍药水
没有选对化学镍药水，需求和药水匹配不上，将直接导致镀层质量严重受损。好比如不同的基材、光泽度大小等等，需要选择不同的药水，否则导致镀层结合力差等问题。
2、使用了杂质过多的化学镍药水
药水杂质过多，含有铜、铅、铬等和有机杂质含量过高，导致镀液活性差，起镀困难，最终导致镀层结合力下降。或使用了周期过长的药水，邻亚磷酸钠（Na₂HPO₃）浓度上升，不仅会影响沉积速率，还会影响镀层结合力。
四、热处理不当
镀镍后进行热处理是提高镀层结合力的重要步骤，在此过程中，如果时间和温度控制不当，可能导致镀层内部应力过大或结构发生变化，从而影响镀层的结合力。
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