电解除油是金属表面处理中一项关键且常用的工序，在电镀、涂装等工艺前处理阶段挥着重要作用，今天分享周长虹 王超的文章，它们从多个方面为你详细介绍：

电解除油

电解除油是将黏附油污的金属工件浸入到电解除油液中，使油与除油液之间的界面张力降低，通过各类表面活性的乳化渗透剥离等作用，使油膜更易脱离工件表面。由于通电时使电极极化，电极与除油液间的界面张力降低，除油液对金属表面的润湿性加强.溶液便从油膜不连续处和裂纹处对油膜产生排挤作用，油膜与电极表面的接触角便大大地减少。油对金属表面的附着力随之大为减弱。在电流的同时作用下，电极上发生电解反应，析出大量氢气或氧气，这些气体以大量小气泡的形式逸出，对油膜起到了撕裂和分散的作用，同时气泡还起到了强烈的搅拌作用，使得油污被强烈乳化，将油污从工件去除掉。当然电解除油中还存在着化学除油过程。

电解除油包括阴极除油、阳极除油、交替电解除油等。

阴极除油

阴极除油是利用析出的氢气清除油污，但要求除油液很清洁，基体有渗氢的可能，一般多用作有色金属除油。尽管氢气大量析出，搅拌作用激烈，但表面几乎不受腐蚀。被新生态氢活化的衣面有利于与镀层结合牢固，但对渗氢有要求的工件及碱性镀锌的工件不易使用，镀硬铬的工件也最好不用。

阳极除油

阳极电解除油是利用工件表面析出的氧气冲刷污物并对溶液进行搅拌，促使油污脱离工件表面的。阳极电解除油“析氧”不如阴极除油“析氢”激烈，（从化学方程式可看到，氢气析出量大约是氧气的2倍），氧气不存在产生氢脆的危险，也不会出现镀层夹杂，电解除油液的组成及工艺条件，其各组分作用基本上同化学除油相同。

电解除油需要注意的一点：有时候工件会被腐蚀。

电解除油的工艺条件对质量影响较大的主要是溶液温度与除油时间，现就此两点分述如下：

(1) 除油溶液温度。

按常规工艺要求，溶液温度一般控制在50-60度之间，从化学知识可知：溶液温度高虽然有其一定的优点，能加强工件表面油污的乳化作用，从而有利于提高除油效果。但易引起室内碱雾弥漫，溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子时还会加剧工件在电化学除油时的腐蚀，溶液温度过低时除油效果明显降低，有时还可能出现锈蚀。   

(2)除油时间。

按常规工艺除油时间通常定为阴极电化学除油 3-5min，阳极电化学除油1-2min。在规定的时间内应能完全使工件表面的薄层油膜彻底除尽，且对工件和镀层质量都不会产生影响。若在此基础上再延长，则无论对工件基材或镀层质量都是不利的，如阴极电解除油时间过长引起渗氢，阳极电解除油时间过长引起锈蚀等弊端出现。

我们在电解除油的要掌握浓度、温度、时间之间的相对关系，既要保障好除油的效果，又要避免工件腐蚀。电解除油造成的电极腐蚀或锈蚀的可能原因，温度不当，除油粉不佳，时间过长，液中氯离子超标，混入了铁系活化剂等。

PS：电解除油在金属表面处理领域发挥着极为关键的作用，它通过独特的电解过程，有效去除金属表面的油污，为后续加工工序提供良好的基础。

      来自：周长虹 王超