在镀铬过程中，我们会碰到很多问题，一些常见缺陷，会导致电镀的质量下降，我们需要找到具体的原因，才能采取有效的措施，今天我们不妨来看看关于镀铬常见缺陷及其原因。

(l) 镀层粗糙有颗粒

1. 电流太大

2. 阴极保护不当或末装

3. 阴阳极太近

4. 表面前处理不好

5. 镀液有浮悬杂质

6. 硫酸太少

(2)镀层脱落

1. 前处理不良

2. 中途断电

3. 中途加冷水（液温控制

4. 预热不够（要同夜温一样）

◆5。阴极电流密度控制

(3) 局部无镀层

1. 电流太小

2. 镀件互相遮盖

3. 装挂不当，气体停滞

(4) 镀层不均匀

1. 挂具接触不良

2. 气体不易逸出

3. 阳极型状不当

(5) 沉积速度慢

1. 电流太小

2. 三价铬太小

3. 二极间距太大

4. 镀件过大

5. 槽内镀件过多

(6) 镀层暗色

1. 温度太低

2. 硫酸此例太少

3. 三价铬太多

(7) 镀层针孔

1. 前处理不佳

2. 气体停滞镀件表面上

3. 镀件被磁化

4. 浮悬杂质

5. 表面活性剂

6. 镀液有磁性粒子

◆镀铬的氢脆性

镀铬的电流效率非常低，所以产生大量的氢气，会引起氢脆,尤其是硬化钢、高强度钢更

需注意。

去除氢脆方法有:

(l) 镀前先做应力消除(stress relieving) : 镀铬表面必须没有应力存在，一般镀件经机械加工、研磨，或硬化热处理都有残留应力( residual stress)，可加热150至230℃消除残留应力。

(2) 镀后烘箱去氢: 根据工件大小和镀层厚度确定温度和时间，通常选择的温度为150~250℃，时间0.5~5h。

铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃时才开始变软。

由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护—装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。

传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有8%～16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现已获得一定的成果。

改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如、F－、、、、、、等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如Sr2+、Mg2+等）。

在改善传统镀铬工艺的过程中出现了三种较为突出的工艺：（1）以氟化物为催化剂的镀铬工艺；（2）以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂的镀铬工艺；（3）以稀土作添加剂的镀铬工艺。

     以上便是镀铬常见缺陷及其原因，通过对其详细的了解，我们可以更加提高电镀质量，从而提高工艺的效率。

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