在电镀过程中，我们经常会碰到结合力差的现象，那么造成结合力差的原因是什么呢？今天我们来探讨这个问题。

自然状态下的金属制品，使用率不高，还容易造成金属的损耗，所以常规的做法是对金属表面进行必要的防护处理，实现金属镀层能有效满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的性能，其中电镀是金属表面处理技术中常用的一种，也是目前应用最为广泛的一种。

在电镀工艺生产过程中，如镍铁镀层，铝银镀层，铁锡镀层等等，很多厂家在施工的过程中都会遇到一个常见的问题：镀层的结合力不好。造成镀层结合力不劳的主要原因有下面几点。

前处理不良

当我们在给物体电镀前，可能前期物体镀银面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质。导致在电镀的时候影响了镀层的结合力。

无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，在进行金属镀层时前处理成为一项重要的工艺操作。

前处理表面技术采取去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上选用80%以上的食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。 

因此，采用该技术进行前处理将不会产生酸雾，有利于环境保护、 劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆、 无毒、无味、对人体也无害。

可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化 学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

电镀药液因素

在电镀生产中，由于各种原因，导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。

各种镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。

工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。

如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

前处理不良、工艺条件控制因素、电镀药液因素等等都会影响电镀镀层结合力，通过对其详细的了解，我们不仅可以提升镀层的效率，还能提高镀层的质量，减少不必要的返工序。

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