在电镀生产中，如何突破“重单价、轻总成本”的选型误区，建立针对多材质共线生产的高效清洗体系，已成为电镀企业提升竞争力的关键。本文将从油污根源剖析入手，为企业科学选型清洗工艺提供系统性解决方案。

金属表面在电镀处理之前，为了保证电镀作业的良品率及防氧化，必须电镀前进行进行去油处理。根据统计资料分析，现代电镀认为40%的不合格品都来源于不良的镀前清洗。因此，越来越多的电质量管理者开始关注镀前处理。  

由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证清洗效果，要求更高时，需要采用专用的金属零部件清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高效率和产品质量。

目前，大部分除油除污工艺都很随意和落后，看似清洗成本降低了，但其他费用增加，总成本反而更大。造成该现状的主要原因是：产品加工企业对化工工艺不甚了解;加工企业只考虑清洗剂单价，很少去考虑总消耗和清洗质量。

那么如何选择优秀的镀前油污处理工艺呢？首先我们先要分析油污的来源。

一般来说，金属表面油污主要来自于以下几类。

（1）金属/钢板表面防蚀保护产生油污

由于金属钢板易受大气腐蚀，为增强其存放期间的防蚀性，出场时需要涂覆防锈油脂。典型的例子是冷轧薄钢板(板材或成卷带钢)，多要涂覆防锈油脂，贴防锈纸甚至塑料胶膜等。所以冷轧钢板往往油多锈少，彻底除油成为主要的镀前处理工序。但通过实践发现，不同钢材生产厂家所涂防锈油脂不一样，制成后又难以电解除油；而化学除油时，对某一类防锈油脂去除效果好的配方，对另一类防锈油脂的去除效果则未必理想。

若金属钢板材料存放时间过久，会导致防锈油干固，使去除变得更为困难。因此在清洗这类材质工件时需要费一些脑筋。

（2）机械加工引入的油污

在对金属材料进行车、磨等机加工时，为保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命，会在工具上涂抹一些油污。例如镀铬前电雕涂的白油、洗版用的汽油以及铜抛光过程目前多采用油性抛光膏，如果雕版前洗不干净，就会在铬前要去除。

 (3)操作污染

在周转、装挂版辊时、摆弄版辊时，工作手套上的污渍也可能被附着到金属表面上。有时先作酸洗，酸洗液或清洗水表面的油膜也会附在工件上。

以上便是电镀前处理核心解析：油污来源，对此了解，我们可以更好的选择优秀的镀前油污处理工艺。

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